一、精密模具（jù）注塑（sù） 加工（gōng）特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成（chéng）型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複（fù）雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周（zhōu）期時間短；

4. 便於（yú）機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工（gōng）少；

二（èr）、注塑（sù）機（jī）構造組成：

一台注塑機是由注塑係統（tǒng）、合（hé）模係統、液壓機係統、電子（zǐ）操縱控製係統（tǒng）等構成.

1. 注塑係統：將（jiāng）原材（cái）料勻稱地熔（róng）融成溶體，以充足（zú）的工作壓力和速率將一定量的（de）溶體引入模具中（zhōng）。

注塑係統關鍵由：熔融設備（bèi）（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計（jì）量檢定設備、擠（jǐ）出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動（dòng）液壓缸等構（gòu）成（chéng）

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的（de）開閉姿勢（shì），在注塑和保壓時確保（bǎo）模具卡緊及其產品壓射。

合（hé）模係統由：前（qián）定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性（xìng）設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液（yè）壓機（jī）驅動（dòng）器運算放大器構成。二者有機（jī）化學（xué）的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液（yè）壓傳動係統（tǒng）與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度（dù）、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工（gōng）作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液（yè）壓控製係統、液壓機（jī）實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱（zhù）塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆（gǎn）式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉（liàn）性與塑化（huà）性都很好。

2．按（àn）注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合（hé）模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少（shǎo），模具拆卸便捷，便於安裝鑲（xiāng）件；外殼高可靠性差，投料檢修不（bú）方便，產品壓射時容易取下來，難以完（wán）成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模（mó）係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利（lì）於實際操作和檢修、產品（pǐn）壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際（jì）操作、模具裝拆不便，安（ān）裝鑲件不（bú）方（fāng）便、占地大。

（3）角式機: 注入係統（tǒng）和合模係統的（de）中線呈互相（xiàng）垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自（zì）動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色（sè）的注塑（sù）原料，可（kě）以滿足客戶（hù）不同（tóng）的（de）外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔（róng）融（róng）設（shè）備熔融工作能力，可減少成型周（zhōu）期時間；安裝鑲件（jiàn）的時間較長、具備二種之上色調的塑膠（jiāo）製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點（diǎn）分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合（hé）模係統（tǒng）即全機械式，指從（cóng）結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健（jiàn）全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機（jī）和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原（yuán）始健身運動，再（zài）根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和（hé）鎖緊來做到均衡、迅速合模（mó）。

（2）液壓式合（hé）模係統即全（quán）液壓式，指從結構的動（dòng）作到合模力的（de）造成與維持（chí）全由液壓傳動係統來進行。