在注塑模具（jù）生產加工時，如發現模具（jù）設計有問（wèn）題，應由（yóu）模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及（jí）時將有關（guān）問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模具（jù）3D設計（jì），出改（gǎi）模資料，同時通（tōng）知2D組（zǔ）和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發（fā）現有（yǒu）設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題（tí）通（tōng）知模具設計負責人，塑膠（jiāo）模具製造設計負責人及時將有關問題（tí）通知模具3D設計（jì）組組長，3D設計（jì）組組長則及時安排設計人員更改設計並更新3D,出改模資（zī）料，通（tōng）知2D組和（hé）CNC編程組。因模（mó）具生產正在進行中，所有更改（gǎi）務求（qiú）反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑（sù）膠模具（jù）製造結構設（shè）計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工（gōng）錯（cuò）誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提（tí）出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資（zī）料和設計資（zī）料一樣必須認真審核，嚴格（gé）管理。

　　①標注尺寸采用的單位（wèi）：模（mó）具圖（tú）中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英（yīng）國、美國、加（jiā）拿大（dà）、印度和澳大利亞等用英製（zhì），我（wǒ）國（guó）采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外（wài），模具中（zhōng）的很多標（biāo）準件(如（rú）螺（luó）釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標（biāo）注時仍然用英製單位。

　　②標（biāo）注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位（wèi）小（xiǎo）數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基（jī）準。產品（pǐn）(塑件)基準：客（kè）戶產品圖紙的基準。所有（yǒu）關於型腔、型芯的尺寸（cùn）由塑件基準作為（wéi）設計基（jī）準。模具設（shè）計圖中的型芯、型腔尺寸應與產（chǎn）品圖中尺寸（cùn）一一對應。模具裝配基準：一般以模架（jià）作為裝配（pèi）基準。所有螺釘孔（kǒng）、冷卻水孔（kǒng）等與模架（jià）裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基（jī）準。工藝（yì）基準：根據模具零件加工、測量的要求而確（què）定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同（tóng）視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫（tuō）模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可（kě），脫模（mó）角度（dù）另外標示。

　　⑤推（tuī）杆孔的（de）位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上（shàng）都可不標注，但應注明（míng）推杆孔直徑大（dà）小（xiǎo）。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注（zhù）重要的基準數據和檢（jiǎn）測數據即可（kě）。

　　⑦動（dòng）、定鑲件標注（zhù）的尺（chǐ）寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔（kǒng）;分型麵高低落（luò）差（chà）;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一（yī）張或多張圖紙標注（zhù）。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺（chǐ）寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模（mó）板類螺孔、複位杆、導柱等位（wèi）置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺（chǐ）寸，而標準模架則不進行標注(同（tóng）時在標準件中也不（bú）再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強（qiáng）筋電極加工位（wèi）置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中（zhōng），以分型麵為基準，同時加注（zhù）基準（zhǔn）符號。有時工程師會要求以塑件圖為基（jī）準，此時（shí）塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區（qū）分對待（dài）。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加（jiā）注基準符號。如果隻有一（yī）根軸對稱，另一（yī）根軸不對稱（chēng），如果有柱（zhù）位，就以柱為基準。如（rú）果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準（zhǔn）。如兩軸都不（bú）對稱，選柱（zhù）位或直邊做（zuò）基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量（liàng）的重要條件。