注塑模具推出（chū）機構（gòu）的設計原則，塑件在從（cóng）注塑模具上取下以前（qián），還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過（guò）程，使塑件從成型零件（jiàn）上脫出的機（jī）構稱為（wéi）推出機構。推出（chū）機構的動作（zuò）是通過（guò）裝在注（zhù）射機合模機構上（shàng）的頂（dǐng）杆或液壓缸來完成的。

一、推（tuī）出機構的結構組成

推出機構主規構的（de）組件、推出零件固定板（bǎn）和推板、推出機構的（de）導向與複（fù）位部件等組

(一)推出機構的組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板導（dǎo）柱、推板導套及（jí）複位杆等組成。開模時，動 模部分向左移動，開模一段距離後，當（dāng）注射機的頂杆接觸注塑模（mó）具推板後，推杆、拉料杆與推杆固定板及推板一起靜（jìng）止不動， 當動模部分繼續向（xiàng）左移動，塑件就由推杆從凸模上推出。

注塑（sù）模具（jù）推出機構的設計原則，推出（chū）機構中，凡直接（jiē）與塑件相接觸、並將塑（sù）件推出型腔或型（xíng）芯的零件稱為推出零件。常用（yòng）的推出零件有推杆、推管、推件板、成型推杆等，推杆.推杆固定和推板由螺（luó）釘聯接，用來固定推出零件。為了保證推出零（líng）件，合模（mó）後能回到原來的位（wèi）置，需設置複位機構（gòu），為複位杆.推出機構中，從保證（zhèng）推出平穩（wěn）、靈活（huó）的角度考慮，通常還設有導（dǎo）向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料杆,以保證澆注係統的主流道凝（níng）料從（cóng）定模的澆口套中拉出，留在動模一側。有（yǒu）的注塑模具（jù）還設有支承釘，使推板與底板間形成（chéng）間隙，易保證平麵度要求，並且有利（lì）於廢料、雜（zá）物的去除，另外還可以通過（guò）支承釘厚度的調節來（lái）控製推出（chū）距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出動作的動力來源分（fèn）為手動推出機構、機動推出機構、液壓（yā）和氣動推（tuī）出機構。手動推出機構是注塑模具開模後，由人工操縱的推出機構推（tuī）出塑件，一般多用於塑件滯留在定模一側的情況;機動（dòng）推出機構利用注射機的開（kāi）模動作驅動注塑模（mó）具上的推出機構，實（shí）現塑件的（de）自動脫模;液壓和氣動推出（chū）機構是依靠設置在注射機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推（tuī）出或（huò）從注塑模具中吹出。推出機構還（hái）可以根據推出（chū）零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機（jī）構、推件（jiàn）板推出機（jī）構、凹模或成型推杆推（tuī）出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根據模（mó）具的結構（gòu）特征來分類（lèi），如（rú）簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構、澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同的推出零（líng）件及不同的模具結構特征來介紹推出（chū）機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應盡量設置在動模一側：由於推出（chū）機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一（yī）側。正因如此，在分（fèn）型麵（miàn）設（shè）計時應盡量注意，開模後使塑件能留在動模一側。

(2)保證塑（sù）件不因推出而變形損壞：為了保證塑件在推出過程中（zhōng）不變形（xíng）、不損（sǔn）壞，設計時應仔細分析塑件對注塑模具的包緊力和黏附力的大小，合理地選擇推（tuī）出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變（biàn）形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推（tuī）出機構應使推出動作（zuò）可（kě）靠、靈活，製造方便，機構本身要有足夠的強（qiáng）度、剛度和硬度，以承受推（tuī）出過程中的各種力的（de）作用，確保塑件順（shùn）利（lì）地脫（tuō）模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的位（wèi）置應盡量設在塑件內部，以免推出（chū）痕跡影響塑（sù）件的外觀質量。

(5)合模時的正確複位：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的（de）正確複位，並保證不與其他注塑模具零件相（xiàng）幹涉（shè）。

二、脫模力的計算

注塑模具推出機構的（de）設計原（yuán）則，注射成型後，塑件在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收縮，對型芯產生包緊力（lì），塑件要從型腔中脫出，就必（bì）須克服因（yīn）包緊力而產生的摩擦阻（zǔ）力（lì）。對於不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要（yào）克服大氣壓力。一般而論（lùn），塑料製件剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所需的脫（tuō）模力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的麵積增加而增大（dà），隨脫模斜度的增加而（ér）減小。由於影響脫模力大小（xiǎo）的因素很多，如推出機構本身運動（dòng）時的摩擦阻（zǔ）力、塑（sù）料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是個近似值，所以式隻能（néng）作粗略的分析（xī）和估算。

三、簡單推出機構

簡單（dān）推出機構包括推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹模推出機（jī）構、多元綜合推出機構等，這類推出機（jī）構常見，而且（qiě）應用（yòng）也廣泛。由於設置推杆位置的自由度較大，因而推杆推出機構是常用的推出機構，常被用來推（tuī）出各種（zhǒng）塑件。推杆的截麵形狀根據塑件的推出情況而定（dìng），可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為（wéi）常用，因為使用圓形推杆（gǎn）的地方，較容易達到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精（jīng）度，另外圓形推杆還具有減少（shǎo）運動阻（zǔ）力、防止卡死現象等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位置的設置

合理地（dì）布置推杆的（de）位置是推出機構設計中的重要工作之一（yī），推杆的位置分布得合理，塑件就不致（zhì）於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力大的（de）地方：型（xíng）芯周圍塑件對型芯包緊力（lì）很大，所以可在型芯外側塑件的端麵（miàn）上設推杆（gǎn），也可（kě）在型芯內靠近（jìn）側壁處設推杆。如果隻在部分推出，塑件（jiàn）容易出現被頂壞的現象（xiàng）。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻（zǔ）力相同時，應均勻布置推杆，保（bǎo）證塑件被推出時受力均勻，推（tuī）出平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不（bú）宜設在塑（sù）件薄壁處，盡可能設在塑件（jiàn）壁厚、凸緣、加（jiā）強肋等處，以免塑件（jiàn）變形損壞，如果結構（gòu）需要，必（bì）須設在薄壁處時，可通過（guò）增大推杆截麵積，以降低單（dān）位麵積（jī）的（de）推出力，從而改（gǎi）變塑件的受力狀況，采用盤形推杆（gǎn）推出薄壁圓蓋（gài）形塑件，使塑（sù）件不變形。

2.推（tuī）杆的直（zhí）徑

推杆在推（tuī）塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為（wéi）此隻要條件允許，應盡可能使用大（dà）直徑推杆，當結構（gòu）限（xiàn）製，推杆直徑較小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增（zēng）大推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑件上，同時，在複位時（shí），端麵與分型麵齊平。

3.推杆（gǎn）的形狀及（jí）固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵（miàn）推杆。A型常用，結構簡單，尾部采用台肩的（de）形式，台肩的直徑D與（yǔ）推杆的直（zhí）徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推杆工作部分比較（jiào）細小，故在其（qí）後部加粗 A型以提高剛性; C型（xíng）為整體式非圓形截 麵的推杆，它是在圓形（xíng）截麵基礎上， 在工作部分銑削成型;D型（xíng）為插入式 B型非圓形截麵的推（tuī）杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這（zhè）種形式並不常（cháng）用。

推杆直徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵在（zài）合模注射時是型腔底麵的一部分，如果推杆的端麵低於（yú）型腔底麵，則在（zài）塑件上就會留下一個凸台，這樣將（jiāng）影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入注塑模具後，其端麵應與型腔底麵平齊，或高出型腔底麵。

帶台（tái）肩的（de）推杆與固（gù）定板聯（lián）接（jiē）的形（xíng）式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣（yàng）可使（shǐ）加工簡便;推杆的高（gāo）度可以調節，兩個螺（luó）母起鎖（suǒ）緊作用;是推杆底部用螺塞擰緊的形式，它適用於推杆固定板較厚的場合;是細小推杆（gǎn）用鉚接的方（fāng）法固定的形式;結構為較粗的推杆鑲入固定板後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳科注塑模具廠表示推杆固定端與推（tuī）杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這（zhè）樣既可降低加工要求，又能在多推杆的情況下，不（bú）因由於（yú）各板上的推杆孔加工誤差引起的（de）軸線（xiàn）不一致而發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處（chù）理（lǐ）要求硬度≥50HRC,工作端配合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.