注塑模具澆口采用圓形或橢（tuǒ）圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時（shí），由於澆口及分流道（dào）成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪（jiǎn）切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因（yīn）此對過於強韌（rèn）的塑料不宜采用。

注塑加工（gōng）澆口位（wèi）置的選擇（zé）

護（hù）耳澆口：護耳澆口（kǒu）又稱分接式澆口。小尺寸（cùn）澆（jiāo）口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流（liú）動而引起塑件缺陷，同時，小澆（jiāo）口附近有（yǒu）較大的內（nèi）應力而導致（zhì）塑件強度降低（dī）及（jí）翹曲變形（xíng），采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分（fèn）流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆（jiāo）口的擠壓、摩擦，再次（cì）被加（jiā）熱，從而（ér）改變了塑料熔體的流動（dòng）性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向（xiàng）也改變（biàn），有助（zhù）於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還（hái）彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截（jié）麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有（yǒu）機（jī）玻璃等熱穩（wěn）定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應（yīng）為（wéi）其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在（zài）塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口（kǒu）形式與塑料品種的相互適應（yīng）性

由前所述，不同的澆口形（xíng）式對塑料（liào）熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同（tóng）的影響。有時在生產實踐中，有些（xiē）與澆（jiāo）口有直接影響關係的缺陷並不是（shì）在塑件脫模後立即發生，而是經過（guò）一定的時間後（hòu）出現的，這（zhè）就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變（biàn）形。各種（zhǒng）塑料（liào）因其性能的差異而對於不同的澆口形式會有（yǒu）不同的適應性。需要指（zhǐ）出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針（zhēn）對具體生產實際，處理好（hǎo）塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用（yòng）表中所列的不適應的注塑加工（gōng）澆口形式，仍有可能取得注（zhù）射成型的成（chéng）功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工（gōng）澆口位置的選（xuǎn）擇，模具設計時，注（zhù）塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加工（gōng）澆口（kǒu）尺寸。無論（lùn）采（cǎi）用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性（xìng）能及成型質量影響均（jun1）很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質（zhì）量的重（chóng）要環節，同時澆口位（wèi）置的不（bú）同還影響模具結構。總之（zhī），如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合（hé）理，一定要認真考慮澆口（kǒu）位置的（de）選擇。一般在選擇澆（jiāo）口位置時，需要根（gēn）據塑件的結構工藝（yì）及特征、成型質量和技術要求，並綜（zōng）合分析塑料熔體在模內的流動（dòng）特性、成型條件等因素。通常下述幾（jǐ）項原則在設計實踐中可（kě）供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排（pái）應保證塑料（liào）熔體迅速和均勻地充填模具（jù）型腔，盡量縮短熔體的（de）流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚（hòu）處：當塑件的壁厚相差較大時，若（ruò）將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑（sù）料熔（róng）體進入型（xíng）腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流（liú）動距離（lí），難以保證（zhèng）其充滿整個型腔。另外從（cóng）補縮的角（jiǎo）度考慮，塑件截（jié）麵厚的部位經（jīng）常（cháng）是塑（sù）料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚（hòu）壁（bì）處極易因液態體積收縮得不到補縮（suō）而形成表麵（miàn）凹陷或真空泡。因（yīn）此為保（bǎo）證（zhèng）塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較（jiào）易進（jìn）行因液態體積（jī）收縮時所需的補料，一（yī）般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接（jiē）痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有（yǒu）時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯（huì）合，匯合之處，在塑件上就形（xíng）成熔接痕。熔接痕會降低塑件的（de）強度，並有損於外觀質量（liàng），這在成型玻璃纖（xiān）維增強塑料的製（zhì）件時尤其嚴（yán）重。一般（bān）采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免（miǎn）熔接痕的產生。有（yǒu）時為了增加熔體匯合處（chù）的熔接牢度，可（kě）以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其（qí）內，以提高熔接強（qiáng）度。在選（xuǎn）擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及（jí）強度的不同影響。

(4)應有（yǒu）利於型腔中氣體的排除：要避免從容（róng）易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣（qì）泡（pào）就是出現（xiàn）焦斑，同時熔體充（chōng）填時也不順暢，雖然有時可用排氣係統來（lái）解決（jué），但在選擇注塑加工澆口位置時應先（xiān）行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流（liú）動方（fāng）向上呈現一（yī）定（dìng）的分子取向，這將（jiāng）影響塑件的（de）性能。對某一塑件而言，垂直（zhí）流（liú）向和（hé）平行於流（liú）向的強（qiáng）度（dù）、應力開裂（liè）傾向等都是有差別的，一般在垂直於流（liú）向的方（fāng）位上強度降低，容易產生應（yīng）力開裂（liè）。

(6)避免產（chǎn）生噴射和蠕動塑料熔體的流動（dòng）主要受（shòu）塑件（jiàn）的形狀和尺寸（cùn）以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保（bǎo）證模具型腔的均勻充填（tián）並防止形（xíng）成分（fèn）層。塑料濺（jiàn）射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過（guò）一個（gè）狹（xiá）窄的澆口充填（tián）一個相對較大（dà）的型腔，這種流（liú）動影響（xiǎng）便可能出（chū）現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸（cùn）或采用衝擊（jī）型澆口，可以防止噴（pēn）射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部（bù）位設置澆口：一（yī）般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力（lì），而無法承受（shòu）彎曲和衝擊力（lì）。

(8)澆口位置的選（xuǎn）擇（zé）應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置（zhì）選擇除保證成（chéng）型性能（néng）和塑件的使用性能外，還應注（zhù）意外觀質量，即選擇在不（bú）影響塑件商品價（jià）值的部位或容易處理澆（jiāo）口痕跡的部（bù）位（wèi）開設澆口。上（shàng）述這些原則在應用時常常會（huì）產生某些不同程度的相互矛盾，應分（fèn）清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑（sù）加工產品為主，綜合（hé）分析權衡，從而根（gēn）據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。