注塑模具澆口可（kě）分限製性澆口和非限製性澆口（kǒu）兩種。澆口的（de）作用可以概述為，非限製性澆（jiāo）口起著引料、進料（liào）的作用;限（xiàn）製性（xìng）澆口（kǒu）一方麵通過截麵積的突然變（biàn）化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使（shǐ）其成為理想（xiǎng）的流動狀（zhuàng）態，迅速而（ér）均衡（héng）地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進（jìn）入型腔時（shí）的流動特性，調節澆口（kǒu）尺寸，可使多（duō）型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間（jiān）及塑件表麵質（zhì）量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流（liú），並便於（yú）澆口凝料與塑件分離（lí）的作用。

1.常用的澆口形式

列出（chū）了常用的澆口形式及其（qí）尺寸，每一種澆口都有（yǒu）其各自的（de）適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道（dào）型澆口或（huò）非限（xiàn）製性澆口。塑料熔體（tǐ）直接由主流道（dào）進入（rù）型腔（qiāng），因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注（zhù）射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高（gāo）黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫（héng）向（xiàng）收縮率有較大差異塑（sù）料的塑件不適宜。多用（yòng）於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口（kǒu）又稱邊（biān）緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型（xíng）麵上，塑料熔體於型腔（qiāng）的側麵充模，其截麵（miàn）形狀（zhuàng）多為矩（jǔ）形狹縫，調整其截麵的厚度（dù）和寬度可以（yǐ）調節（jiē）熔體充模時的剪切速率（lǜ）及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容（róng）易，修整方便，並且可以根據塑（sù）件的形狀特征靈活地選（xuǎn）擇進（jìn）料位置，因（yīn）此它是廣泛使用的一種澆口形式（shì），普遍使（shǐ）用於中小型塑件（jiàn）的多型腔模具（jù），且對各種塑料的成型適應性均（jun1）較強（qiáng）;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損（sǔn）失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工（gōng）成型（xíng）澆口設計，確定側澆（jiāo）口的尺寸（cùn），應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力（lì）降大（dà）致（zhì）與澆（jiāo）口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長（zhǎng）;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降（jiàng）。側澆（jiāo）口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆（jiāo）口主要為了防（fáng）止在塑件外側（cè）留有澆口的痕（hén）跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的（de）模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在（zài）塑件端部開設（shè），因而比一般的側澆口更需要注意澆口（kǒu）的處理。

(3)扇形澆口（kǒu）：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直（zhí）徑時，這時宜采用扇（shàn）形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚（hòu）度逐漸變小，通（tōng）常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用（yòng）扇形澆口，使塑料熔體在（zài）寬度方向（xiàng）上的流動得到更均勻的分配，塑件的（de）內應力因（yīn）之較小（xiǎo）;還可避免流紋及定向效應所帶（dài）來的不良影響（xiǎng），並減少（shǎo）了帶（dài）入空氣的可能性。這對（duì）限度地澆口附近（jìn）的缺陷有較好的效（xiào）果，因此適用於成型橫向尺寸（cùn）較大的薄片狀塑件及平麵（miàn）麵積較大的扁平塑件。但澆口（kǒu）痕跡（jì）較明顯且去除較困難。

設（shè）計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能（néng）取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣（yuán）部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為（wéi）此可作一定的結構改進，即可適當加深澆（jiāo）口兩邊緣部分（fèn）的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形（xíng）狀，但注塑加工比較困（kùn）難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又（yòu）稱薄片（piàn）式澆口。和扇（shàn）形澆口一樣（yàng），都屬於側澆口的變異形式。這類澆口（kǒu）的截麵寬度（dù）很大，厚度都很小，幾何上成（chéng）為一個條狀狹（xiá）縫口（kǒu），與特別開（kāi）設的平行流（liú）道（dào）相連。塑料熔體經平行（háng）流道擴散而得到均勻分（fèn）配，從而以較（jiào）低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應（yīng）力，避免（miǎn）或減少塑件內部氣泡及因（yīn）定向而引起的翹曲（qǔ），對聚乙（yǐ）烯等一類塑件的變（biàn）形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的（de）扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且（qiě）澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型（xíng）圓筒形（xíng）塑（sù）件，它開設在（zài）塑件的外側，采用這類（lèi）澆口，塑料熔體在充模時（shí）進料均（jun1）勻，各處料流速度大致（zhì）相同，型腔內氣體（tǐ）易排出，避免了使用側澆（jiāo）口時容易在塑件上（shàng）產（chǎn）生的熔接（jiē）痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口（kǒu）：盤形澆口類似於（yú）環形澆口，它與環（huán）形澆口的區別在於開設（shè）在塑件（jiàn）的內側（cè），其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆（jiāo）口：輪輻澆口是在內（nèi）側開設的（de）環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料（liào），澆口尺寸與側澆口類（lèi）似。這樣澆口凝料易（yì）於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕（hén）從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口（kǒu）：爪形澆口與輪（lún）輻澆口的（de）主要區別在於（yú）前者和其所用的分流道（dào）方向均（jun1）與塑件（jiàn）的軸線方向一致。這類澆口尤（yóu）其適用於成（chéng）型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因（yīn）為澆口（kǒu）設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸（zhóu）等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針（zhēn）點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端（duān）存在較大的壓力差，能有效地增（zēng）大塑料熔（róng）體的剪切速率並產生（shēng）較大（dà）的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如（rú）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不（bú）利（lì）於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易（yì）變形及形狀（zhuàng）複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計（jì），采用點澆口成（chéng）型塑件，去除澆口後殘留痕跡（jì）小，易取得澆注係統的平（píng）衡，也利於自動化操作，但壓力（lì）損失大，收（shōu）縮大，塑件易變形，同時在定模（mó）部分需（xū）另加一個分型麵，以便說口（kǒu）凝料脫（tuō）模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常（cháng）用直徑是0.8~ 1.5mm.