一（yī）、普（pǔ）通流道澆注係統的組成及作（zuò）用

(一)澆（jiāo）注係統的組成

普通流道澆注係統一般由（yóu）主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴等四部分組成（chéng）。為安裝在（zài）立式或臥式注射機（jī）上的注射模所用的澆注係統， 主流（liú）道垂直於注塑模（mó）具分型麵。形式隻適用於直角式注射機上的注塑模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩（liǎng）邊。

(二)澆（jiāo）注係統的作用（yòng）

普（pǔ）通流道澆注係（xì）統（tǒng）從總體來看，其作用（yòng）可概述如下（xià）：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填（tián）充（chōng）及凝（níng）固的過程中（zhōng），將（jiāng）注射壓（yā）力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得（dé）形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統（tǒng）的設（shè）計（jì）

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結（jié）構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成（chéng）型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑（sù）模具（jù）設計的重要環節（jiē）。對澆注（zhù）係統進行總體設計（jì）時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑（sù）料的成型性能（néng）和塑料熔體（tǐ）的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的（de）塑料經（jīng） 過加熱，在注射成型時已（yǐ）呈熔（róng）融狀（zhuàng）態，因此對塑料熔體的流動特性（xìng）如溫（wēn）度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力（lì）等進行分析，就顯得（dé）十分重（chóng）要。因此，設（shè）計澆注係統應適（shì）應於所用（yòng）塑料的成型特性要求，以保證塑料製件（jiàn）的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填（tián）型腔的流動通（tōng）道，要求流經其內的塑料熔體熱量（liàng）損失及壓力（lì）損（sǔn）失減小到低限（xiàn）度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質（zhì）量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量（liàng）縮短流程，同時還應（yīng）控製好流道的（de）表麵（miàn）粗糙度，並減少流道的彎（wān）折等，這樣就能夠（gòu）縮短填充時（shí）間，克服塑料熔體因熱量損失和壓（yā）力損失過大所引起的成型缺陷（xiàn），從（cóng）而縮短成型周期，提高成型質（zhì）量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係（xì）統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導（dǎo）塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係統中的氣（qì）體有序（xù）地排出，以保（bǎo）證填（tián）充過程中不產（chǎn）生（shēng）紊流或（huò）渦流，也不會（huì）導致因氣體積存而引起的凹陷、氣（qì）泡、燒焦（jiāo）等塑件成型缺陷。因（yīn）此，設計澆注係統時，應注意與（yǔ）模具的排氣方式相適應，使塑件獲得（dé）良好的成型質（zhì）量。

(4)防止型芯變形和（hé）嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或（huò）使嵌件位移（yí）。

(5)便於修整澆口（kǒu）以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證（zhèng）塑件的美觀和使用性能等，應使澆注係統凝（níng）料與塑件（jiàn）易（yì）於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝（zhuāng）裝飾品塑件，它（tā）們的外觀具有一定造型設（shè）計質量要求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而（ér）應開設在次要隱蔽的地方（fāng）。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考（kǎo）慮：澆（jiāo）注係統的分布形式與型腔的排布密切相（xiàng）關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑（sù）料（liào）熔體充滿（mǎn）各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵（miàn）上的投影麵積與注射機鎖模機構（gòu）的鎖模力作用中（zhōng）相重合（hé），這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是（shì）有利（lì）的。

(7)流動距離比和流動麵積比的（de）校核：大型或薄壁塑料製件在注射（shè）成型時，塑料熔體有可能因其（qí）流（liú）動距離過長或流動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成（chéng）型時的流動距離比或流動麵積比（bǐ）進行校核（hé），以（yǐ）避免（miǎn）充填不足現象（xiàng）的發生。流動距（jù）離比亦稱流動（dòng）比，它是指塑料（liào）熔體在注（zhù）塑模具中進行（háng）長距離流動時，其各段料流通道（dào）及各段型腔的（de）長（zhǎng）度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的（de）設（shè）計，生產中影響（xiǎng）所允許（xǔ）的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值（zhí）可供設計注（zhù）塑模具時參考。如果設計出的流動（dòng）比大（dà）於表（biǎo）內（nèi）數值，注射成型時有（yǒu）可能發生充填不足的現（xiàn）象（xiàng）。流（liú）動麵積比（bǐ）指澆注係（xì）統中料流通道截麵厚度與塑件表（biǎo）麵（miàn）積的比值。流動麵積比可作（zuò）為判斷表麵（miàn）積較大的塑件能否成型的依（yī）據，但（dàn）實驗資料很少（shǎo）。