注（zhù）射（shè）模每一次注（zhù）射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔（qiāng）數目及排列（liè）方式、分型麵的位置（zhì）確定等（děng）決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量（liàng）及排列方式

當（dāng）塑料製件的設計已經完成，並選定所（suǒ）用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型（xíng）腔模具相比，單型腔（qiāng）模具有如下（xià）優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸（cùn）始（shǐ）終一致 在多型腔模具中很難（nán）達到這一要求，因此（cǐ）如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數（shù）易於控（kòng）製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條（tiáo）件，所以工（gōng）藝參數易於（yú）控製。多型腔模（mó）具（jù），即使各型腔的尺寸是完（wán）全相同（tóng）的，同模生產（chǎn）的幾（jǐ）個塑件因成型工藝參數的（de）微小差異而使得其尺（chǐ）寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊（jǐn）湊，設計自由（yóu）度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑（sù）模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能（néng）滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外（wài），單型腔模具還具有製造成本（běn）低、製造周期短等優點。當然，對於長期大（dà）批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它（tā）可以提高生產效率，降低塑件的生產（chǎn）成本。如果注射的塑件非常小而（ér）又（yòu）沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現（xiàn）代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具（jù）是多型腔的（de）。

(一（yī）)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注（zhù）射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型（xíng）腔的數目;也（yě）有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有（yǒu）關技術規範等進行校核計算，看（kàn）所選定的（de）型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周（zhōu）期 如果必須在（zài）相當短（duǎn）的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料（liào）製件的質（zhì）量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於（yú）型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響（xiǎng），塑件的尺（chǐ）寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模（mó）具一（yī）般不能生產高精度塑件，高精度（dù）塑件寧可一（yī）模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料（liào）、形（xíng）狀尺寸與澆口的位置和形式有（yǒu）關，同時也對分型麵和脫模的位置（zhì）有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素（sù）。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的（de）原（yuán）材料費用後，塑件的（de）成型加（jiā）工總成本。

(5)所（suǒ）選用的注射（shè）機的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖（suǒ）模力（lì）求型腔數目。因此，根（gēn）據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟（jì）性，技術上又要充（chōng）分保證產品的質量，也就是應（yīng）保（bǎo）證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題（tí）之一就（jiù）是澆（jiāo）注係統的（de）布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型（xíng）腔的（de）排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型（xíng）腔的排（pái）布應（yīng）使每（měi）個型腔都通過澆注係統從總壓力（lì）中均等地分得所需的足夠壓（yā）力，以保（bǎo）證塑（sù）料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔（qiāng）的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主（zhǔ）流道之間的距離盡可能很（hěn）短（duǎn），同（tóng）時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的（de）冷卻等（děng）。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位（wèi）置，列出了多型（xíng）腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主（zhǔ）流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應（yīng）相同，可實現均衡進料和同時（shí）充滿型腔的目的（de）;為非（fēi）平衡式，其特點（diǎn）是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等（děng），因而不利於均衡進料（liào），但可以縮短流道的總長度，為達（dá）到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不（bú）相同。應該指出的是，多型腔模具（jù）成型同（tóng）一尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一（yī）副多型腔模具生（shēng）產。在同一副注塑模（mó）具中同（tóng）時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的（de）設計，不過有（yǒu）時為了（le）節約，特別是成型配套式塑件的注（zhù）塑模具，在（zài）生產實踐中還使用這（zhè）一方法，但難免會（huì）引起一（yī）些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不（bú）可逆應變等。