1.流動性：在注（zhù）塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑（sù）料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許（xǔ）多參數，如成（chéng）型溫度、壓力、周期（qī）、模具澆注係統的尺寸及其他結構參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮（lǜ）流動性的影響。

從分子結構來講（jiǎng），流動的產生實質上是分子間相對（duì）滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的（de）。顯然，流（liú）動性主要取決於分子組成、相對（duì）分子 質量大小（xiǎo）及其結構。隻有線型分子結構而沒有或（huò）很少有 交聯結構的聚合物流（liú）動性好（hǎo），而體型結（jié）構的高分子一般不產（chǎn）生流動（dòng）。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性（xìng）差的塑料，在注射成型時（shí）不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用（yòng）多個澆口時，塑料熔體的（de）會合處不能很好地熔接而產生熔接痕（hén）。這些缺陷甚（shèn）至會導致零件報（bào）廢。相反，若材料流動性太好（hǎo），注射時容易產生（shēng）流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆（gǎn）等處的溢料飛邊，因此（cǐ），注塑加（jiā）工成型（xíng）過程（chéng）中應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿（mǎn）意的塑（sù）料製件。

塑料流動性的好壞采用統（tǒng）一的方法來測定。對熱塑性塑料（liào）常用的方法有熔融指數測定法和螺旋（xuán）線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測（cè）塑料裝入的標準裝置內（nèi），在一（yī）定（dìng）的溫度和壓力下，通過測定（dìng）熔體在 10min 內通過標（biāo）準（zhǔn）毛細（xì）管的塑料重量值來（lái）確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大（dà），流動性（xìng）越好。熔融指數（shù）的單位（wèi）為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其（qí）所能達到的流動長度來表示該塑料的（de）流動性。流動長（zhǎng）度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為（wéi）三類：流動性好的，如聚（jù）乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的（de），如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等（děng）;流（liú）動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚碸（fēng）、氟塑料等。影響流動性的因素主要（yào）有：

(1)溫度：料溫高，則流動（dòng）性大（dà），但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機（jī）玻璃、ABS、AS、聚碳（tàn）酸酯、醋酸纖維等（děng）塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而（ér）聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射（shè）壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛（quán）較為敏感（gǎn）。

(3)模具（jù）結構：澆注係統的形式、尺（chǐ）寸（cùn）、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度（dù）、型腔形式、排（pái）氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影（yǐng）響（xiǎng）熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩（liǎng）種以上不同品種的塑（sù）料，在（zài）熔融狀態不產生相分離現（xiàn）象的能力（lì）。如果兩種塑料不相容，則混熔（róng）時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相（xiàng）容性與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此（cǐ）之間的混熔等（děng）;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過（guò）塑料的這一性質，可以得到（dào）類似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之（zhī）一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就（jiù）能改變（biàn）聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸（xī）濕性：吸濕性是指塑料對水分（fèn）的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有（yǒu）吸濕或黏附水分傾（qīng）向的塑料，例如（rú）聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸（fēng）等;二類是吸濕或黏（nián）附水分（fèn）極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造（zào）成這種（zhǒng）差別的原因主要是其組（zǔ）成及分（fèn）子結構的不同。如聚（jù）酰胺分子鏈中含有酰胺基（jī）CO-NH極性基（jī）因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子（zǐ）鏈中是由非極性基因（yīn）組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力（lì）。材料疏鬆使塑（sù）料的（de）表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料（liào），如果水分含量超過一定（dìng）的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫（wēn）料筒中變成氣體，會促（cù）使塑料（liào）高溫水解（jiě），從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀（yín）絲與（yǔ）斑紋（wén）等缺陷（xiàn），因此，塑料在注塑加工成型（xíng）前，一般都要經（jīng）過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以（yǐ）防重新吸潮。

4.熱敏（mǐn）性：熱敏性是指某（mǒu）些（xiē）熱穩（wěn）定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及（jí）剪切（qiē）作用大時（shí），料溫增高就易發生變色（sè）、降（jiàng）解、分解的傾向。具有這種特性的（de）塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏（mǐn）性（xìng）塑料（liào）在分解（jiě）時產生（shēng）單體、氣體（tǐ）、固（gù）體等副產物，尤其是有的（de）分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有（yǒu）毒性，同時，有的分解（jiě）物往往又是促使（shǐ）塑（sù）料分（fèn）解的催化（huà）劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過熱分解現象（xiàng），可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合（hé）理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。