1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣（qì）和（hé）熔（róng）體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑（sù）模具分流道對熔體的阻力要小，體積（jī）流量要大，以減少熔體流（liú）經過分流道時的壓力（lì）損失及（jí）溫度損失（shī）。

③注塑模具分流道（dào）的固化（huà）時間應稍後於型腔內（nèi）熔體的固化時間，以利於（yú）補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔（qiāng）的每個角（jiǎo）落。

⑤注塑模具分流（liú）道的長度應盡可（kě）能短（duǎn），其容積要盡（jìn）可能小。

⑥形狀（zhuàng）和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道（dào）設計（jì）的因（yīn）素

①塑（sù）件的幾何形狀、壁（bì）厚（hòu）、尺寸大小及尺寸的穩定性（xìng）、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑（sù）機的壓力、加熱溫（wēn）度及注射速度。

④注塑模具主流（liú）道及分流道的脫落方式。

⑤型腔（qiāng）的布置、澆口位置及澆口形式（shì）的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二（èr）板模分流道和三板模分流道。注塑模具二（èr）板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫（héng）向（xiàng）分（fèn）流道和縱向分（fèn）流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和（hé）定模（mó）A板的分型麵上，縱（zòng）向（xiàng）分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開（kāi）模方向一致。

(1)二板模分流道

注（zhù）塑模具（jù）分流道設計，二板模的分流道，一種（zhǒng）是在動、定模的（de）分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的（de）側向分型麵（miàn）上（shàng）。如果分型麵是（shì）垂直（zhí）於開模方向的（de）平麵，則在動、定模的分型麵上的（de）分流道形狀（zhuàng）很簡單。但（dàn）在很多情況下，注塑模具分型麵（miàn）都不是簡單的平（píng）麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而（ér）成的複雜分型（xíng）麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的（de）分流道一定（dìng）要開在（zài）兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道（dào） 三板模上的分流道也有兩種情（qíng）況。

(3)三板模（mó）分流（liú）道凝料推杆 為了保證流（liú）道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。