澆口是注塑模具（jù）澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸（cùn）對型件質量影響很大。塑件質量（liàng）如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由（yóu）於澆口設（shè）計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具（jù）澆注係統中斷麵尺（chǐ）寸很小的部分。

澆口的設計（jì）內容包括（kuò）以下三點。 ①選擇澆（jiāo）口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的（de）確定

澆口位置（zhì）的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置（zhì）應（yīng）設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向（xiàng）薄壁，並保持澆口至型（xíng）腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域（yù），會產生噴流現象，噴流不但會產生（shēng）流痕，還會使熔（róng）體速度和溫度驟然下降，從而（ér）影響塑件的成型質（zhì）量。

(2)澆口位置應設在塑（sù）件（jiàn）的主要受力方向上，因為熔體的（de）流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特（tè）別是加玻纖的增強塑料，這種情況更（gèng）加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料（liào）熔（róng）體經澆口填充型（xíng）腔時，塑件在（zài）熔體平行於流動（dòng）方向和垂直於流動方向上的收縮不（bú）盡相同，所以（yǐ）應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上（shàng）獲（huò）得一致的收縮（suō），如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜（yí）將澆口位置設（shè）於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的（de）收縮不（bú）均而產生變形。

(4)設計（jì）澆口時，應考慮去除澆口方便，修正（zhèng）澆口時在塑件上（shàng）不留痕跡，以保（bǎo）證塑件的外（wài）觀（guān）質量。接出（chū）現在主要外觀麵或影（yǐng）響塑件的強度（dù）。根據客戶（hù）對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位（wèi）置。

(5)避免各熔接痕在孔（kǒng）與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了（le）增加熔接強度，可以在熔接痕（hén）的外（wài）側開設片（piàn），使前鋒冷（lěng）料溢出。對於大型框架型（xíng）塑（sù）件，可增設輔助流道（dào），或增加澆口數目，以縮短熔融塑（sù）料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止（zhǐ）長杆形塑件在注塑壓力的作（zuò）用下（xià）發生變形。型芯在單側注（zhù）塑（sù）壓力的衝擊下，會（huì）產生彎曲（qǔ）變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露（lù）表麵留下痕跡。為了（le）不影響裝配，在按鍵的法蘭上（shàng）做一缺口，澆口位置設在（zài）缺（quē）口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強（qiáng）筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆（jiāo）口，澆口可以自動（dòng）脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出（chū）現蛇紋、烘印，應采用（yòng）衝擊型澆口（kǒu）或搭底式澆口。熔融塑料從流（liú）道經過小截麵的（de）澆口（kǒu）進（jìn）入型腔時，速度急劇升高，如果這（zhè）時型腔裏沒有（yǒu）阻力（lì）來降低培體速度，將產生（shēng）項射現象，輕微時在說口附近產生（shēng）的，重時會（huì）產生蛇紋。若采用（yòng）搭接式澆口，熔融塑料將（jiāng）噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體（tǐ）進人而上而阻力，而（ér）在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於（yú）排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側（cè）澆口，將會（huì）在頂部 A處形成困（kùn）氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍（réng）有可能在（zài）側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若（ruò）的方案進（jìn）料，預計將（jiāng）在位（wèi）置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模（mó）多腔的注塑模具，相同塑件應（yīng）該從相同的地方進料，而（ér）且優先考慮（lǜ）按平衡式流道布置（zhì）來設置（zhì）澆口。建議采用的平（píng）衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的平（píng）衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率（lǜ），便於注塑模具澆注係統與塑（sù）件（jiàn）的分離。注塑模具（jù）結構確定後，應考慮注塑（sù）模具（jù） 澆注係統和塑件便於（yú）分離，采用點澆口、潛伏式（shì）澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動（dòng）分離。選擇潛伏式（shì）澆口位置時，應優（yōu）先考慮在塑件本身結構上，一（yī）方麵（miàn）減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆（jiāo）口、圓環形澆（jiāo）口切除較易，而直（zhí）接澆口、扇形（xíng）澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方（fāng）便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的（de）數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀（yín）塊的鍛拚麵上，動模（mó）由塊罐塊組成，各個（gè）動流道在各鑲塊上各出一（yī）半，這將（jiāng）簡化加工工藝。

(13)當塑（sù）料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此（cǐ）凝固的塑料（liào）中間流過。由於塑料是低（dī）傳（chuán）熱物質，貼附於流道壁的固態塑（sù）料形（xíng）成熱（rè）絕緣層。所以，在理（lǐ）想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道（dào）中間位置及開在（zài）成品很厚地方。此情況很常見於（yú）圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注（zhù）塑（sù）模具澆口位置選定後（hòu），還必須用模流分析（xī）(CAE)軟件進行模（mó）流（liú）分析，或召集有（yǒu）經驗的工程技術人員研究，以確認澆口（kǒu）的位置是否正確（què）。

注塑模具澆口（kǒu）類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選（xuǎn）擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺（quē）點、適用場合。