注塑（sù）模具溫度控製的基本原則如下（xià）。

(1)注塑模（mó）具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜（zá）性，很難使注塑模（mó）具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡（jìn）量（liàng）均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注（zhù）塑模（mó）具中溫（wēn）度較高的地方（fāng）有：澆口套附近、澆口（kǒu）附近、塑件厚（hòu）壁附近（jìn），這些（xiē）地方（fāng）要加強冷卻。

③在薄壁處有時（shí）還要加熱。

④注塑模具在冷卻過（guò）程中（zhōng），由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的（de）包緊力卻越來越（yuè）大，塑件在脫（tuō）模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻（què）水的溫差，精密注塑（sù）時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於（yú）1.5m,而且死水區的長度要盡（jìn）可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生（shēng）產（chǎn）過程中穩定模溫，縮（suō）短成型周期。

(2)區別對待（dài）原則

①注塑模具（jù）溫度根據所使用塑料的（de）不同而不同。當塑料要求（qiú）注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的（de）溫度（dù）應高於動模的溫度（dù），一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔（qiāng）、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的（de）定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集（jí）網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網（wǎng）孔區域的冷卻水路與其（qí）他區（qū）域的冷卻水路分（fèn）開，可以靈活地調整注塑模具溫（wēn）度。

⑤模具（jù）溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結（jié）構，在設計溫控係統（tǒng）時應具有針（zhēn）對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加（jiā）強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆（jiāo）口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路（lù）應盡可能避免（miǎn）經過熔接痕產（chǎn）生的位置、壁（bì）薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫（wēn）度要求較高，如要求（qiú）70℃以上時，模具的溫（wēn）度控製（zhì）應注（zhù）意（yì）以（yǐ）下內容。

a.模（mó）具（jù）材料的（de）選擇要求耐磨性及硬度都較高（gāo），必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加（jiā）工性較好。

b.模（mó）具冷（lěng）卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加（jiā）鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮（suō）地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡（kǎ）死。更麵做對插（chā）成型。

(3)方便注（zhù）塑模（mó）具（jù）加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大（dà）忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考（kǎo）慮標準鑽頭的長度是否能夠滿（mǎn）足加工要求，直通式（shì）用直泗（sì）水道（dào）來實現冷卻（què）循環，特殊借況下才用隔（gé）片水道（dào）、噴流水道（dào）該每水（shuǐ）道。