1.主要模具結構

　　雙色注（zhù）塑模具前模（mó）隧道滑塊設計，由於該套模具所生產的雙色注（zhù）塑機（jī）隻是比普通注塑機在操作工對麵的位置多了一個副射嘴，而（ér）注塑機動模不配有旋轉（zhuǎn）工（gōng）作台。東（dōng）莞市馬馳科（kē）雙色注塑模具（jù）廠分析該（gāi）模具采用抽“刀片”結構實現（xiàn）雙色注塑成型，不需要設計旋轉動（dòng）模結構。

　　該模具的熱流道采用SYNVENTIVE品牌，定模型腔采（cǎi）用1.2344材料，熱處（chù）理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;動模型芯采（cǎi）用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為46~48HRC;動模滑塊采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回，硬度為（wéi）48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形條采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為（wéi）46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座采用P20材料，出廠硬（yìng）度為28~32HRC,再（zài）進行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌;其（qí）他標準件采用HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色注塑過程解析

　　該模具的特點是在普通雙色注塑機上增加一（yī）個副射嘴後就可以生產（chǎn）雙色注塑塑料產品。

　　雙色注（zhù）塑模具前模隧道滑塊設計，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠雙色注塑機（jī）進行生產，其動模工作台不配有旋轉轉（zhuǎn）盤，在完成一色產品的（de）雙色注（zhù）塑後，不需要進行開模（mó）動作，通過液壓缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不同膠料雙色注塑型腔的切換，從而在一個模具雙色注塑周期內實（shí）現兩（liǎng）種膠料的注塑成型。其模具製造和雙色注塑成（chéng）本都有比較大的降低，生產效率（lǜ）高，是雙色模具設計的（de）典型案例。

　　“刀片”的材料一般采用H13(相當於我國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱處理（lǐ）後硬度為48~50HRC,為了提高此“刀片（piàn）”的耐磨性，需要在此（cǐ）“刀片”表麵進（jìn）行塗層處理，般采用DLC塗層中的（de）WCC塗層，塗（tú）層厚度為0.003mm左右。

　　3.注意事項

　　(1).由於該類雙（shuāng）色注塑（sù）產品結構的限製，在模具結構中“刀片”厚度的一般都不會太大，為（wéi）3~5mm.該零件加（jiā）工精（jīng）度要求（qiú）較高，一（yī）般采用線切割加工，配合好後，表麵需要進行塗層處理。一般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後，會（huì）形成一個空（kōng）間,雙色（sè）注塑出的產品上會多出部分產品特征（zhēng），東莞市馬馳科雙色注塑（sù）模具廠要提（tí）前檢查此（cǐ）多出的部位是否影響產（chǎn）品的（de）外觀（guān）和裝配功能。