(1)直通式水道直徑（jìng）的設計確定冷卻水道直（zhí）徑通常有（yǒu）三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之（zhī）間（jiān）的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離（lí）電熱嘴（zuǐ）孔邊（biān）的距（jù）離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模（mó）架（jià）≥400mmx400mm時，至少（shǎo）為15mm。

1.直通式冷（lěng）卻水道（dào）設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷（lěng）卻：一般情況下，注塑模具加工內模（mó）鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小（xiǎo）(寬（kuān）度（dù）B≤200mm時)，或者內模鑲件（jiàn）的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長（zhǎng）塑件的冷卻：注塑（sù）模（mó）具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳（jiā）。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應（yīng）盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模（mó）鑲件，不但安裝困難，而且（qiě）因為（wéi）水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自（zì）塑料熔體進入型腔，到（dào）成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲（xiāng）件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以（yǐ）通（tōng）過，這時（shí）可以采用推杆鑲（xiāng）套，使冷（lěng）卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的（de）冷卻（què）水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形（xíng）鑲件，鑲件中間（jiān）因有推杆、熔（róng）體流道而無法采（cǎi）用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量（liàng）避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避（bì）免采用結構。

(2)端麵環形（xíng）冷（lěng）卻水道：該水道常（cháng）用於直徑較大，且直徑大於長（zhǎng）度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同（tóng）時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯（xīn），不能采（cǎi）用常規運水，也（yě）不（bú）能采（cǎi）用噴（pēn）流及水井冷卻，可采用（yòng）冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水（shuǐ）將（jiāng）熱（rè）量帶（dài）出塑膠模具（jù）。

4.導熱式水道的基（jī）本形式

由（yóu）於鈹銅的熱導率大，硬度（dù）高，所以冷卻棒的（de）材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導（dǎo）熱式冷卻水道的基（jī）本形式。

5.導熱式（shì）冷卻水道（dào）設計的注意事項

(1)標（biāo）準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和（hé）8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗（tú）導熱劑，冷卻棒（bàng）在冷卻水中的長度約取全長（zhǎng）的1/3,插入型芯的長度約取全長（zhǎng）的2/3.導熱棒底部（bù）應有足夠的儲水空間，水道（dào）直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱（rè）劑（jì）主要作用：耐溫，使導熱（rè）性（xìng）好;防鏽（xiù）、潤滑（huá），後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動（dòng）盲（máng）栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的（de）死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與（yǔ）損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時（shí），通常都用推（tuī）管推出。螺柱內（nèi）孔由推管內的（de）型芯成型，由於型芯和螺柱（zhù）接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推（tuī）管內的型芯，如（rú）果附近因推杆或螺釘較多（duō）而無法通冷（lěng）卻水道時，型芯的冷卻就成了問（wèn）題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內（nèi）的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。