一、聚合物的（de）結晶如前所述，聚合物的聚集（jí）態結構有結晶型（xíng）和無定形（xíng）兩種（zhǒng）。結晶型是指聚合物中（zhōng）具有分子作有（yǒu）規則緊密排列的區域（yù）-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合（hé）物中所占的重量（liàng）百（bǎi）分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾（qīng）向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方法也不會一樣。

聚（jù）合物由非晶態轉為晶態的過程就是結晶過（guò）程，已如前述，結（jié）晶（jīng）過程隻（zhī）能發生在玻璃化（huà）溫度0,以上（shàng）和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長兩（liǎng）步完成。在聚合物主體中，如果它的某一局部的分子鏈段（duàn）已成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地（dì）生長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯（pī）也會長大，以致達（dá）到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相（xiàng）關，這時，沒有達到臨界尺（chǐ）寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增（zēng）大，分子鏈段的運動阻力會（huì）增大，因而晶核生成率（lǜ）又會降低，直至接近於玻璃化溫度（dù）0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶（jīng）坯的生長、晶（jīng）核的生成及晶體的生長都（dōu）停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態（tài）或非晶態（tài）保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶區。值（zhí）得注意的是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存（cún）有外來的物質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生（shēng）長速率以恰在熔點0.以下的某（mǒu）一溫度（dù）為很（hěn）快，溫度下降時由於分子鏈段（duàn）活動阻力增大（dà）而使晶體的生長速率隨之下降（jiàng）。顯然，聚合物結（jié）晶的總速率，受晶核生成和（hé）晶體生長速率的共同製約，一般變化（huà）規律（lǜ）為開始慢（màn），很快達到極大（dà）值後逐漸減慢（màn）為零。

聚合物在雙色注（zhù）塑成型過程中的物理和化學變化，綜上（shàng）所（suǒ）述，具（jù）有結晶傾向的聚合物，在成（chéng）型（xíng）的塑料（liào）製（zhì）件（jiàn）中，會不會出（chū）現晶（jīng）形結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率（lǜ）決定。至於出現品（pǐn）形結構後其結晶度有（yǒu）多大，各部分的結晶情況是否一致，在很大程度上取決（jué）於對（duì）冷卻（què）控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上（shàng）為了改變由具有（yǒu）結（jié）晶傾向的聚合物所製的（de）塑件性能，常采用熱處理方法以使其非（fēi）晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構（gòu）轉為穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為（wéi）較大的晶粒等。但也必（bì）須注意，適當（dāng）的熱處理（lǐ）可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過（guò）分粗大，使聚合物變脆，性能反而（ér）變壞（huài）。

二、雙色注塑成型過程（chéng）中的取向如前所述，聚合（hé）物熔體在導管（guǎn）內流動的速率，管壁處（chù）為零;在（zài）導（dǎo）管截麵上各點的速（sù）度分布呈扁平的拋物線形狀。在（zài）這種流（liú）動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在（zài）的細而長的纖維狀填料和聚合物分子，在很大（dà）程度上，都會順著流動的方向作平行的排（pái）列，這（zhè）種排列（liè）常稱（chēng）為取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不（bú）可能的。其次，由於同樣原因，熱（rè）塑性塑（sù）料在其玻璃化溫度（dù）與黏流溫度之間進行拉伸時，也（yě）會（huì）發生取向（xiàng）作用。顯然這些取向單元如果（guǒ）繼續存在於塑件中，則塑（sù）件（jiàn）就將出（chū）現各向（xiàng）異性。各向異（yì）性有時是塑件所需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又要力（lì）圖這種各向異性現象（xiàng），因為塑件中（zhōng）存在的這一現（xiàn）象不僅（jǐn）使取向不一致，而（ér）且各部（bù）分的取向程度也（yě）有差別，這樣會使塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另外（wài）一些方向（xiàng）上（shàng）反而降低，甚至產生翹曲或裂紋（wén）。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取（qǔ）向 注射、壓注成型塑件中填料的取向方向與程度主要（yào）依賴於澆口的形（xíng）狀與位（wèi）置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方（fāng）向，碰上阻（zǔ）斷力後，它（tā）的（de）流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試（shì）表明，扇形試件在切線方向上的（de）力學強度總是（shì）大於（yú）徑向的，而（ér）在切線方向（xiàng）上（shàng）的收縮率又往往小於徑向的（de）。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模（mó）具上位置的布置，應使其在使用時的受力方向與塑（sù）料在模（mó）內的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在（zài）熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射（shè）、壓注成型塑件中聚合物分（fèn）子（zǐ）的取（qǔ）向一般（bān）情況下，聚合物在（zài）雙色注塑成型過（guò）程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取（qǔ）向程度從澆（jiāo）口處順著料流方（fāng）向逐漸增加，達到（dào）值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區（qū）域取向程度越小，取向程度較高（gāo）的區域是在兩（liǎng）側而不到表層的（de）一帶（dài）。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理和化學變化（huà），通過（guò）實驗分析可知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件（jiàn）高度，以及塑料充填時的溫度（dù）等的增（zēng）加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增（zēng）加澆口長度、壓力和成型時間，分子（zǐ）取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置（zhì）和（hé）形狀有很大關（guān）係。為減少分子取向（xiàng）程度，澆（jiāo）口設在型腔深度較（jiào）大的部位。塑料製件（jiàn）中如果存在分子取向現象，則順著分子取向方向（xiàng）上的力學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強（qiáng）度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率（lǜ）也是縱向大於橫向。