(一)分（fèn）型麵的形式（shì）

注射模（mó）有（yǒu）的隻有一（yī）個分型麵，有的有多個分型麵。分（fèn）模後取出塑件的分型（xíng）麵稱為（wéi）主分型麵，其餘分型麵稱（chēng）為輔助分型麵。分（fèn）型麵的位（wèi）置及形狀。為平直分型麵;為（wéi）傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置（zhì）、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和（hé）形狀（zhuàng），以及推（tuī）出方法、注塑模具的製造、排氣（qì）、操作工藝（yì）等（děng）多種因素的影響，因此在選擇（zé）分型麵（miàn）時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的（de）方案。選擇分型麵時一般應遵循（xún）以下幾項基本原則：

(1)分型麵（miàn）應選在（zài）塑件外形輪（lún）廓處：當已經初步確（què）定（dìng）塑件的分型方向後，分（fèn）型麵（miàn）應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利（lì）的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開（kāi）模後留在動模一側，這樣有助於動（dòng）模內（nèi）設置的推出機構動作，否則在定模內（nèi）設置推出（chū）機構往往（wǎng）會增加注（zhù）塑模具整體的（de）複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分（fèn）型後（hòu）會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增（zēng）加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出（chū）裝置和注塑模具的推出機構可推（tuī）出（chū）塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模（mó）一側（cè），但不同的位置（zhì）仍然會對注塑模具結構的複雜（zá）程度及推出塑件的難易程度產（chǎn）生影響，雖然塑件分型（xíng）後留（liú）於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增（zēng）加注塑（sù）模具結構的複雜性，也很容（róng）易產生不良（liáng）後果，如塑件翹（qiào）曲變形等：因隻需在（zài）動（dòng）模上設置（zhì）一個簡單的推件板作為脫模機構即（jí）可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或（huò）同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精（jīng）度，應盡可能（néng）設置在同一半模具型腔內。如果塑（sù）件上精度要（yào）求較高的成型表麵被分型麵分割，就有（yǒu）可能由於合模精度（dù）的影響引起形狀和尺寸上不允（yǔn）許的（de）偏差，塑件因達不到所需的（de）精（jīng）度要求而造成廢（fèi）品。為（wéi）雙（shuāng）聯塑料齒（chǐ）輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度（dù）影響導致（zhì）塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿（mǎn）足塑件的外（wài）觀質量要求：選擇分型麵時應避（bì）免對塑件（jiàn）的外觀質量產生不利的影響，同時（shí）需考慮分型麵（miàn）處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產（chǎn）生飛邊。圓弧處產生的（de）飛邊不易且會影響（xiǎng）塑件的外觀;則所產生的飛邊（biān）易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則（zé）容（róng）易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加（jiā）工（gōng）製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量（liàng）選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采（cǎi）用（yòng）平直分型麵（miàn），在推管上（shàng）製出塑件下端（duān）的形狀，這種推管（guǎn）加工困難，裝配（pèi）時還要采取止轉措施，同時（shí）還（hái）會因受側向力作用而損（sǔn）壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾（qīng）斜分型麵，則加工較容（róng）易。

(6)對成型麵積的（de）影響：注（zhù）塑模具分型麵的設計，注射機一般都規（guī）定其相應注塑模具所允許（xǔ）使用的成型麵積及額定鎖模（mó）力，注射成型（xíng）過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射（shè）成型所需的合模力也會超（chāo）過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填（tián）時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表（biǎo）麵重合，其排氣（qì）效果較差;結構對注射過程中的排（pái）氣有利，因此分型是合（hé）理的（de）。

(8)對側向抽芯的影響：注（zhù）塑模（mó）具（jù）分型麵的（de）設計，當塑件需側向抽芯時（shí），為保證側向型芯的（de）放置容易（yì）及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應（yīng）以淺的側向（xiàng）凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或（huò）較高的凸台放置在開合模方向，並盡（jìn）量（liàng）把側向抽芯機構（gòu）設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部（bù）分示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般（bān）應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型（xíng）麵。