雙色（sè）模具通常有（yǒu）兩副模具，一半（bàn）裝在（zài）雙色模注塑機的定模固定板上，也就（jiù）是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板（bǎn）上,即模具頂出的一（yī）側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一（yī）樣，當一種材（cái）料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打（dǎ）開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種（zhǒng）材料的注塑。保溫冷卻後，定、動（dòng）模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產（chǎn）品及一模二（èr）次產品（pǐn）產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品，而後模的兩個形（xíng）狀完全一（yī）樣。

2、模具的前、後（hòu）模以（yǐ）旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點（diǎn）對模架定（dìng）位加工（gōng）要求較高。前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號（hào）及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的（de）母模時，為了避免二次（cì）母模擦傷一次已（yǐ）經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎（shèn）重考慮每一處封膠位的強度，即：在注（zhù）塑時，是否會因為在大（dà）的注塑（sù）壓力下，使塑膠發生變（biàn）形，導致二次注塑可（kě）能會有（yǒu）批（pī）鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次（cì）成（chéng）型時（shí）能夠與（yǔ）另一（yī）個公模壓得更緊，以達到封膠的作（zuò）用。並注意在二次注塑時（shí），塑（sù）膠的流動是否（fǒu）會衝動一次已經成型好（hǎo）的產品，使其膠位變形?如果有這個可（kě）能，一定要（yào）想辦法改變（biàn）。