1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型（xíng）腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件（jiàn）的基本（běn）尺寸是大尺寸，其公差為（wéi）負偏（piān）差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應（yīng）按此規（guī）定轉換為（wéi）單向負偏差。塑件（jiàn）的平均徑向尺寸（cùn）為的（de）公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率後，因此（cǐ），公式後半部分（fèn）可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑（sù）件的精度等級和尺（chǐ）寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑（jìng）向尺寸：塑件孔的徑向（xiàng）基本尺寸是小尺寸（cùn），其（qí）公差A為正偏差，型芯的基本尺寸（cùn）l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件（jiàn）的塑件，收縮率較實體塑件收（shōu）縮（suō）率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值（zhí）這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件（jiàn）部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當（dāng）脫模（mó）斜度值（zhí）不包括在塑件公差範圍內時，塑件（jiàn）外形的（de）尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按（àn）脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘（yú）量。如果（guǒ）塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和（hé）型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵（miàn）磨損很小（xiǎo），所（suǒ）以可不（bú）考慮磨損量，當塑（sù）件尺寸大（dà）、精度要求低（dī）時取小值（zhí）;反之取大值。

3.中距尺寸（cùn）

注塑模具型（xíng）腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，塑件上凸台之間（jiān）、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中（zhōng）距，該類尺寸（cùn）屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸（cùn）和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不（bú）會使中距尺寸發（fā）生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注（zhù）塑模具上成型零（líng）件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定（dìng）的。用坐標鏜（táng）床加工孔時，孔軸線（xiàn）位置尺（chǐ）寸偏差取決（jué）於機床的精度，用普通方法（fǎ）加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大（dà）。如（rú）活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型（xíng）芯中距（jù）尺寸產生波動而影（yǐng）響塑件中距尺（chǐ）寸（cùn），塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍（wéi）。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算（suàn）型（xíng）腔（qiāng）型芯的尺寸有一定（dìng）誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收（shōu）縮率波動範圍較大的（de）塑件，需要對成型尺寸進行（háng）校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設（shè）計的成型零件尺（chǐ）寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收（shōu）縮率波（bō）動（dòng）小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋（wén）聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比（bǐ）較（jiào）複雜（zá），目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有（yǒu）成熟（shú）的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配（pèi）合準確的要求（qiú）是比較難的。螺紋型環的工作（zuò）尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類（lèi）尺寸。為了（le）提高成型後塑件（jiàn）螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型（xíng）環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向（xiàng）尺寸。由（yóu）於螺紋中徑是決定螺紋（wén）配合性質（zhì）的重要參數，它（tā）決定著螺紋的可旋入性（xìng）和聯接的可靠性，所以計算中的注塑（sù）模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑（jìng）公差為（wéi）依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均（jun1）勻性和收縮率的波動，使螺紋牙型和（hé）尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋（wén）的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中（zhōng）是加上Δ,而不是加（jiā）上（shàng）0.75A中，即增加了塑件內螺（luó）紋的徑向尺寸，通過（guò）增加螺紋徑向配合間隙來補償因（yīn）收縮而引起的尺寸偏（piān）差（chà），提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑（jìng）計（jì）算（suàn）公式中，螺（luó）紋型環或螺紋型（xíng）芯都采用了塑件中（zhōng）徑的公差Ap,製造公差都采用了（le）中徑製造公差（chà）, 其目的是提高注塑模具製造精（jīng）度，因（yīn）為螺紋中徑（jìng）的公差值總是小於大徑和小徑（jìng）的公（gōng）差值（zhí）。

在螺紋型環或螺紋型芯（xīn）螺距計（jì）算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到（dào）的螺距帶（dài）有不規則的小數，加工這（zhè）樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相（xiàng）近的塑件外螺紋與塑件內螺（luó）紋（wén）相配合時，計算螺距尺寸（cùn）可以不考慮（lǜ）收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯（xīn）中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件（jiàn）螺距的累計誤差;當（dāng）螺紋配合牙數（shù）較多（duō），螺紋螺距收縮累計誤差很大，必（bì）須計（jì）算螺距的收（shōu）縮率時，可以采用在車床上配置（zhì）特殊（shū）齒數的（de）變（biàn）速交換齒輪等方法來加工帶有不規（guī）則小（xiǎo）數的特殊螺距的（de）螺紋型環或型芯。

4.牙（yá）型角

注塑（sù）模具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型（xíng）角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量（liàng）製成接近標準（zhǔn）值，米製螺紋為60°,英製螺（luó）紋為55°。