模具型腔（qiāng）壁厚的計算，應（yīng）以壓力為準。而壓力是在注射時，熔（róng）體充滿型（xíng）腔的瞬間產生的，隨著塑（sù）料的冷卻和澆口的（de）凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析（xī）和生（shēng）產實踐表明，大尺寸的注塑模（mó）具型腔（qiāng），剛度不足是（shì）主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模具型（xíng）腔（qiāng），在發生大的彈性變形前，其內應（yīng）力往往超過了注塑模具材料（liào）的許用（yòng）應力（lì），因此強度不夠是（shì）主要矛盾，設（shè）計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條（tiáo）件是型腔在各種受力（lì）形式下的應力（lì）值不（bú）得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件（jiàn）由於注塑（sù）模具的特殊性，應從以下（xià）三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的（de）某些（xiē）配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢（yì）料。這時（shí）應根據塑料的黏度特性，在不（bú）產生溢料的（de）前提（tí）下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些（xiē）塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有（yǒu）很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產（chǎn）生過（guò）大（dà）的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）確定的剛度條件（jiàn）型腔彈性（xìng）變形與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大（dà）的彈性變形，當（dāng）變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑（sù）件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會（huì）超過塑料冷卻時的收縮（suō）值。因（yīn）此，型腔的剛度要求主要由不溢（yì）料和塑件精度來（lái）決定。當塑件某一尺寸（cùn）同時有幾項要乘時，應以其（qí）中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度（dù）和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結（jié）構、注（zhù）塑模（mó）具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在（zài）以上諸（zhū）因參（cān）一定的條（tiáo）件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計（jì）算所需要的壁相等時的型腔（qiāng）內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值（zhí）。在分界值不知道的情況下，應分別按（àn）強度條件利剛度條件算出（chū）壁厚，取其中較大值作為注塑（sù）模（mó）具型腔的（de）壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很（hěn）複雜，一些參數難以確定，因（yīn）此對型腔壁（bì）厚作力學（xué）計算幾乎是不可能的。隻能（néng）從實用觀點出發，對具（jù）體情況作具體（tǐ）分析，建（jiàn）立接近（jìn）實際的力學模型，確定較為接近實際的計算參數，采用（yòng）工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對（duì）於（yú）不規（guī）則的型腔，可（kě）簡化為下（xià）麵的規則型腔進行（háng）近（jìn）似計算。

(一)矩（jǔ）形型腔結構尺寸（cùn）計算

矩（jǔ）形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩（liǎng）類。

1.組合式矩形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式（shì）矩形（xíng）型腔工作時變形情況，在（zài）熔體壓力作（zuò）用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間（jiān）隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度（dù）。將側（cè）壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合式（shì）型腔底板厚（hòu）度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的（de）動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算（suàn），假（jiǎ）定型腔長邊l和支腳間距L相（xiàng）等，底板可作（zuò）為受（shòu）均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板（bǎn）的（de）中（zhōng）間，

2.整體式矩形型腔

整體式（shì）矩形型腔，這（zhè）種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與（yǔ）側壁為一整體，所以在（zài）型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時（shí）變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型（xíng）腔側壁厚（hòu）度的計算：整體式矩（jǔ）形型腔的任（rèn） 一側壁均可（kě）看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在（zài）塑料熔體壓力作用下（xià），矩形板的變（biàn）形發生（shēng）在自由邊的中點。

(2)底板（bǎn）厚度的（de）計算：整體式矩形型腔（qiāng）的底板，如果後部沒有支（zhī）承板，直接支撐在（zài）上，中間是懸空（kōng）的，底板可（kě）以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體（tǐ）的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模（mó）支承板（bǎn）厚度

注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度（dù）的計算，動模支承板又稱為型芯（xīn）支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在（zài）成型（xíng）壓力作用下（xià）發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發（fā）生溢（yì）料現（xiàn）象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是（shì）指動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型（xíng）腔底板厚度已經（jīng）符合設計要求。當已選定（dìng）的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設（shè）置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺（chǐ）寸計算

圓形型（xíng）腔是指模具型腔橫截麵呈圓形（xíng）的結構。按（àn）結構可分（fèn）為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁（bì）可作為兩端開口，僅受均勻內壓的（de）厚（hòu）壁圓筒，當（dāng）型腔受到熔體的高壓作用（yòng）時，其內半徑（jìng）增大，在側壁與底板之間（jiān）產生縱向間隙，間隙過大便會導致（zhì）溢料。

(2)底板厚度的計算：組合（hé）式圓（yuán）形型腔（qiāng）底板固定在圓環（huán）形的模腳（jiǎo）上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整（zhěng）體式圓形型腔的側（cè）壁（bì）可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作（zuò）用下變形，由於側壁變形受到底板（bǎn）的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量（liàng）越小，可（kě）以近似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁（bì）高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與（yǔ）組合式型 腔相同，故高於的整體式圓（yuán）形型腔可按組合（hé）式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚（hòu）度的計（jì）算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在（zài）模（mó）腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則（zé）底板（bǎn）可以作為周邊固定的、受（shòu）均勻載（zǎi）荷的圓板，其變形（xíng）發生在圓板中。