1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構（gòu）斜（xié）

導柱（zhù）安裝在定模、滑（huá）塊安裝在動模的結構是斜導（dǎo）柱側向分型抽芯機構在注（zhù）塑模具（jù）中應用廣泛的形式，它既可用於結構比較簡單的單分型（xíng）麵注射模，也可（kě）用於結構比較複雜（zá）的雙分型麵注射模。注塑模具（jù）設（shè）計工作者在接到設計具（jù）有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先（xiān）應考慮使用這種形式。均屬於單分型麵（miàn）模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的這類形式。斜導柱固定（dìng）於中間（jiān）板上，為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左（zuǒ）端螺釘與導套接觸，繼（jì）續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動（dòng）側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯（xīn），繼續開模，在側向抽芯結束後，推出機構開始（shǐ）工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式在（zài）設計時必（bì）須注意，滑塊與推（tuī）杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指（zhǐ）滑塊的複位先於推杆的（de）複位（wèi）致使活動側型芯與推杆相（xiàng）碰撞，造成活動側（cè）型（xíng）芯或推杆損壞的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具（jù）結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍內（nèi）設置（zhì）推杆。如果（guǒ）受到注（zhù）塑模具結構的限製而側型芯的投影下一定要（yào）設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足（zú）時，就必須分析（xī）產生幹涉的臨界條件和采取措（cuò）施使推出機構先（xiān）複位，然後才允許側型芯滑塊複（fù）位，這樣才能避免幹涉。下（xià）麵分別介紹（shào）避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位（wèi）機構。

2.避免幹涉的條件：為開模（mó）側抽芯後推杆推（tuī）出塑件的情（qíng）況;是合質複位時，複（fù）位行使推杆複位、斜（xié）導使理複準件，是（shì）合（hé）的狀態。

3.推杆先複位機構：推杆先複位機（jī）構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設（shè）計，下麵（miàn）介紹幾種典型（xíng）的推杆先複位機構，但應注意，先複位（wèi）機構一般都不容易保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複位（wèi）機構的同時，通常還需要設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複位（wèi）機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位，彈簧安裝在推杆（gǎn）固定板和動模支承板之間（jiān）。中彈簧（huáng）安裝在推杆上;中彈（dàn）簧（huáng）安裝在複位杆上;中彈簧安裝（zhuāng）在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量（liàng）均勻分布在推杆固定（dìng）板的（de）四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而（ér）使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板（bǎn）與注射機上（shàng）的頂（dǐng）杆接（jiē）觸後，動模部分繼續後退，推出機構（gòu）相對靜（jìng）止（zhǐ）而（ér）開始脫模（mó），彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模具推板（bǎn）脫離（lí）接觸（chù），在彈簧回複力（lì）的作用下推（tuī）杆（gǎn）迅速複位，因此（cǐ）在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推（tuī）杆便複位結束，因此（cǐ）避（bì）免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且容易疲（pí）勞失效，可靠性差，一般隻適於複位力不大的場合（hé），並需要（yào）定期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式（shì）先複位機構：合模（mó）時，固定在（zài）定模板上的楔（xiē）杆（gǎn）與三角滑塊的接觸先於斜導柱（zhù）與側（cè）型芯滑塊的接觸，在（zài）楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先於側型芯滑塊複位，從而避免兩者（zhě）發生（shēng）幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合（hé）模時，固定在定模板的楔杆推（tuī）動（dòng）擺（bǎi）杆（gǎn）上的滾（gǔn）輪，迫使擺（bǎi）杆繞著固定於動模墊板上（shàng）的轉軸作逆時針方向旋轉（zhuǎn），同時它又推動推（tuī）杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，為了防止滾輪與推板（bǎn）的（de）磨損，在（zài）推板上常（cháng）常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與楔杆擺杆式先（xiān）複位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時，固定在定模（mó）板上（shàng）的先複位杆（gǎn）進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推動推管固定（dìng）板使（shǐ）推出零件先行複位。當（dāng）滾珠下移（yí）至大孔位置（zhì）時，滾（gǔn）珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會（huì）再發生幹涉（shè）的側型芯複（fù）位，由定模板與（yǔ）推管的上端麵接觸（chù）而使推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫離（lí）推管，當注射機頂杆推動（dòng）推管固定板帶（dài）動推管上移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾（gǔn）珠內移至推管中，不影響推（tuī）出（chū）動作（zuò）的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複（fù）位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推（tuī）動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下（xià）移使滑銷左移，推動擺杆繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋（xuán）轉，從而帶動（dòng）推杆固定板左移，完成推杆的先複位動作。開模時，楔杆脫離（lí）滑塊（kuài），滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺，推（tuī）動滑銷（xiāo）右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複（fù）位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的（de）應用形式，東莞市馬馳科（kē）模具加工廠家表示連杆以固定在動模板上的圓柱銷（xiāo）為支點，一端用轉銷（xiāo）安裝在（zài）側型芯滑（huá）塊上，另一端與推杆（gǎn）固定板接觸。合模時，斜導（dǎo）柱一（yī）旦開始驅（qū）動側型芯滑塊複位，則（zé）連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板帶動推（tuī）杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生幹涉。