產品分類下又有兩種設備，分別是（shì）平行式雙色注塑模具，垂直式雙色注塑模具，前者擁（yōng）有兩套相（xiàng）對獨立的頂出機構，後者的注塑螺杆采用了垂直布置，隻需要一套頂出機構，兩種塑膠材料（liào）分別注入公模和母模，兩套模具的外形一模（mó）一樣，因此帶來了很高的定位要求，在使用時，公模和母模必須旋轉180度，兩者要嚴絲合縫。

為了達到較高（gāo）的精度，最大容模厚度， KO孔距離，最小（xiǎo）容模厚度（dù）都必須符合標準， A板和前膜麵板疊加的（de）總厚（hòu）度需要大於或等於170 mm，自從有了雙色（sè）注塑模具，實現了將兩種材料完全融合的技術，讓塑膠製品外觀的美觀性大幅度提升，帶（dài）來了更好的裝飾性，以及裝配性，是針對傳（chuán）統射出（chū）成型技（jì）術的巨大升級（jí）。

當代社（shè）會使用了大量的（de）塑料製（zhì）品，帶來（lái）了自然的降解難度，為環保考慮，大量被（bèi）回收的二次塑料要重新（xīn）使用，由於顏（yán）色不統一，讓塑料成型非常困難，擁有了雙色注塑模具後，一切變為可能，這種設備可以完成硬質（zhì）塑料和發泡塑料的完美融合，降低廠商成（chéng）本（běn），對於有特殊用途的塑料外殼，還可設計成高（gāo）電導性，防電磁幹擾特（tè）性的外殼，隻需（xū）要具備（bèi）兩種特性的塑料進行融合即可。

市麵上有許多外觀漂亮的塑（sù）料製品，有（yǒu）些具備了金屬的色澤，有些具備了大理石的（de）紋路，這就是將兩種或以上的塑料製品進行融合的技術實現，當然離不（bú）開雙色注塑模具，隨著技術的發（fā）展，雙色（sè）注塑模（mó）具將（jiāng）擁有更（gèng）高（gāo）的精密度，會提升商品的高附加值，帶來（lái）高質量（liàng），讓所有材料（liào）擁有更多特性，滿足廠商的要求。

在部分需要使用塑料製品的高精尖領域，要求塑料外殼具有電磁屏蔽性，而對內部又有較好的剛性保護作（zuò）用，同時還要具備美觀性（xìng）要求，使用一種塑膠材料很難滿足多種（zhǒng）性能需求（qiú），而同時采用兩（liǎng）種顏色和性能的塑膠產品（pǐn）就可以完美解決，這就需要用到雙色（sè）注塑（sù）模具，新工藝的價值得以彰顯，近些年來，建立在雙色注（zhù）塑模具（jù）之上的多色注塑模具也得到了（le）技術進展。