一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性（xìng）、彎曲性與金屬的（de）剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地（dì）製成複雜精巧的（de）金屬塑（sù）料產品。

2、特別是利用了樹脂（zhī）的絕緣性和（hé）金屬的導電性的組合，製成的成型品（pǐn）能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成（chéng）型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡（jìn）限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線（xiàn）圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎（wān）曲彈性成型品，通過基體上注塑（sù）成型製成產品後（hòu），可省去排列密封圏（juàn）的複雜作（zuò）業，使得後工序的自動化組合更容（róng）易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接（jiē）合，與（yǔ）壓入成型法相（xiàng）比較（jiào），金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型（xíng）的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型（xíng）條件（jiàn），即是對（duì）於易変（biàn）形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件（jiàn）品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注（zhù）塑加工（gōng）生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處（chù）理，也可製成帯有中（zhōng）空凹槽的注塑加工產品（pǐn）。

二、自（zì）動嵌件成型係統設（shè）計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收（shōu）縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度（dù）的極限試驗。

2、注射過程中金屬（shǔ）嵌件（jiàn）容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀（zhuàng）的（de）設（shè）計。對於嵌件形狀不（bú）能（néng）改變的注塑加（jiā）工產品，事先試（shì）驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件（jiàn）的（de）排列分（fèn）離而使用輸（shū）送器的場合（hé）下，金屬嵌件之間和嵌件（jiàn）與振動球的接觸，會（huì）使嵌件（jiàn）表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產（chǎn）品（pǐn）質量。應事先確認其品（pǐn）質容許極限範（fàn）圍。

4、應事先測定金屬（shǔ）嵌（qiàn）件（jiàn）因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配（pèi）套選擇設計及模具構（gòu）造的設計。

5、模具澆口位置方（fāng）式、成型周期等製約（yuē）模（mó）具（jù）構造的可預測事項，盡可能事（shì）先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處（chù）理。目的在（zài）於保（bǎo）證注塑加工產品（pǐn）質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢（jiǎn）測器件，為了在模具受熱、力、振動等（děng）環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用（yòng）。