注塑模具是需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑（sù）模具還要達（dá）到較長的壽命，考（kǎo）慮（lǜ）到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝（yì）流程，開模具工（gōng）業流程，製品取出工藝（yì）流程，針對每一個環節，注塑（sù）模具設計（jì）與製造都必須（xū）給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術（shù）的應（yīng）用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微（wēi）型注塑技術，水輔助注塑技術，高填充複合注塑技術（shù），混合特（tè）別注塑成型工藝，模具技術（shù），這些（xiē）技（jì）術被廠商廣泛采用，也是（shì）設計與製造過程當中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模（mó）具機器出現以來（lái），關於注塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具（jù）設（shè）計與製造難點當中，最難的部分是設計，要考慮到成型精度，物（wù）料的性質，溫度，密度（dù），以及模具使用的壽命，還要考慮到塑（sù）化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間（jiān），背麵壓力，否則模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計（jì）相當於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都可以被應用在（zài）模具製造領域，例如鋅合（hé）金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼（gāng），不同的合金在生產模具過程中又要應用不（bú）同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精（jīng）加工（gōng），例如CNC技術（shù），激光（guāng）切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當（dāng）中不是秘密。

如果注塑模具設計與製造不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問（wèn）題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部（bù）分成品表麵缺膠，出現（xiàn）縮水，在周邊（biān）出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都（dōu）會給產品的性能質感和美觀性（xìng）帶來（lái）巨大的打擊。