注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需要使用模（mó）具（jù）的材質，成型（xíng）品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇（zé），給（gěi）出一個設計預案，並且報出報價，需求（qiú）方認為沒問題才會開（kāi）始設（shè）計（jì）工作，例如使用單色模具（jù）還是雙色模具（jù），工藝難度都不一樣（yàng），設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要（yào）保持同心度，回位銷設（shè）計要考慮到頂出板的穩（wěn）定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是（shì）在合模工（gōng）藝時能夠對Z坐（zuò）標值（zhí）誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力（lì）。

注塑模具公司在（zài）替客戶進行模具設計前（qián），要了解（jiě）對方模具使用在何種領域，工藝難（nán）度如何，生（shēng）產流程過程中（zhōng）會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵（jiàn）盤，電話機外殼，電腦（nǎo）外殼，模具的設計（jì）與生產會非常簡單，有現成的模板（bǎn）可以套用，這一（yī）些流（liú）行性的快銷（xiāo）產品模具生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈（líng）活生產的方式，對模具靈活（huó）性要求較高，比如（rú）市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾（jǐ）個（gè）月（yuè）就需要完（wán）成（chéng），留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步（bù）縮短，將整個流程壓（yā）縮到（dào）11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估（gū）報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與（yǔ）生產也有自己的要（yào）求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模（mó）具的收縮與變（biàn）形，在（zài）正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂（zhī）和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險（xiǎn）的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻要7天（tiān）。