注塑模具製造需要用到結構強度不同的合金（jīn）材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅（tóng）合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成型方式的不同，製造工（gōng）藝自然也不一樣，對模具進行精確加工（gōng）就必須使用高精度工具，比如（rú）高精度機（jī）床，CNC加工中心，電火（huǒ）花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿（xiǔ）成型（xíng）過程中形（xíng）成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具（jù）製（zhì）造過（guò）程中常見的精鑄工（gōng）藝，為後續塑料製品（pǐn）帶來了極（jí）高的觀（guān）賞性，以及性能價值。

在（zài）正式製造模具（jù）之前，相關廠家會評估需求（qiú），提出報價，根據（jù）需求方的要求，小（xiǎo）批量的生產出檢測使用模（mó）具，這種模具多數采用樹脂和木材為原（yuán）材（cái）料（liào），作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具（jù）製造（zào）過程中必然要（yào）經曆（lì）的環節，能夠對大批量生產的早期進行品（pǐn）質控製（zhì）。

在模具批量製造過程中，模具廠家對品控要（yào）求非常高，尤（yóu）其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠（chǎng）家之後，往往會反複（fù）使用，甚至高頻率使用（yòng），通過一定強度測試後，能夠（gòu）達到尺寸的穩定性，將形變（biàn）控製在一定範圍，才能夠（gòu）正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見的品控（kòng）要求，由於市（shì）場競爭越發激烈，即（jí）便像塑（sù）料盆，塑料杯，這種簡單常見（jiàn）的日（rì）用品（pǐn），也被要求達到較高的精度（dù）。

注塑模具製造更（gèng）多采用小批（pī）量（liàng）定製化生產（chǎn），隨（suí）著（zhe）個（gè）性化消費時代的來臨，人們對（duì）商品求新求變的願望更迫切，一件工（gōng）業產品進入消費（fèi）領域後，壽命（mìng）和周期往往短暫，也意味著，注塑（sù）模具製造需要加快（kuài）頻率，適應市場的變化，對廠（chǎng）家（jiā）的設計和製造能力，以及快速（sù）投產能力（lì）都提出了要求。