一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上（shàng）工作台的上模和下工作台的下模兩大部分（fèn），兩大部（bù）分靠導柱導向開合。開模（mó）時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側（cè）型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸（gāng）工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位（wèi），加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後（hòu）開模，接著又開始下一個壓縮（suō）成型循環。壓縮注塑（sù）模具與注射模（mó）一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部（bù）位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模（mó）、型（xíng）芯和凹（āo）模等構成（chéng）。

(2)加料室：指凹（āo）模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔（qiāng）往往無法容納全部原料，因此在型腔之（zhī）上設有一段加料室。

(3)導向（xiàng）機構：由布置在注塑模具上周（zhōu）邊的四（sì）根導柱（zhù）和導套組成。導向（xiàng）機構用來保（bǎo）證上下模合模的對（duì）中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下（xià）模座板（bǎn）上設（shè）有（yǒu）兩根（gēn）推板導柱，在推板上（shàng）還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構（gòu）：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件（jiàn）有一側孔，在（zài）推（tuī）出之前（qián）用手動絲杠抽（chōu）出（chū）側型芯（xīn）.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推杆固定板、推杆等零（líng）件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮（suō）成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加（jiā）熱方式有（yǒu）：電加（jiā）熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱（rè）為普遍。加熱板對上凸模（mó）、下凸模和（hé）凹模進行（háng）加熱，加熱（rè）板圓孔中插入電加（jiā）熱棒（bàng）。在（zài）壓縮熱塑性塑料時，在（zài）型腔周圍開設（shè）溫度控製通道，在（zài）塑化和定型（xíng）階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入冷（lěng）水進行冷卻。

二（èr）、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很（hěn）多，可按模具在壓機上（shàng）的固定方式分類，也可按注塑模具加（jiā）料室的形式進行分類，還可按分（fèn）型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式（shì）壓縮模：模具不固定（dìng）在壓機上，成型後將（jiāng）模具（jù）移出壓機，用卸模專用工具(如卸（xiè）模架)開模，先抽出側（cè）型芯，再取出塑件。在清理（lǐ）加料室後，將注塑模具重新組合好，然（rán）後放入壓機內再進行（háng）下（xià）一個循環的壓縮（suō）成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均（jun1）手工操作，模具易磨損，勞動強度（dù）大（dà），注塑模具重量（liàng）一般不宜超（chāo）過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複（fù）雜、嵌件較多、加料困難（nán）及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模在機內進（jìn）行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位（wèi）塊定位，合模時靠導向機構定位（wèi）。也可按需要采用下模固定（dìng）的形式，工作時則移出上模，用手工取件或（huò）卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料（liào），減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為（wéi）了便於操作，可采用此類（lèi）模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都（dōu）固定在壓機上，開模、合模（mó）、脫模等工序均在（zài）機（jī）內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強（qiáng）度小（xiǎo），開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度（dù）h基本上就是（shì）塑件高度，由於凸（tū）模與凹模無（wú）配合（hé）部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型（xíng）時，塑件的徑向壁厚尺寸精度（dù）不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易（yì）從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低（dī），強度（dù）等力學性能也不（bú）高，特（tè）別是注塑模具閉合（hé）太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了（le）塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出（chū）塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進（jìn）行壓縮成型，適用於壓縮成型（xíng）厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢（yì）式壓縮（suō）模（mó）：這種注塑模（mó）具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度（dù）較高（gāo）。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件（jiàn）上（shàng），塑（sù）料的溢出量很少，使（shǐ）塑件在垂（chuí）直方向上形（xíng）成很薄的飛邊（biān）。配合高度不宜過（guò）大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐（zhuī）麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因（yīn）此適用於成型形狀複雜、壁薄和深（shēn）形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單（dān）因為（wéi）這（zhè）些塑料（liào）流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓（yā）縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙（ài）注（zhù）塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時（shí），這種夾有（yǒu）纖（xiān）維或布（bù）片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不（bú）溢式（shì）壓縮模所得的塑件（jiàn）飛邊不（bú）但（dàn）極薄，而且飛邊在塑（sù）件上呈垂直分布（bù），去除比較容易，可以用（yòng）平磨等方法除去。

不溢式壓（yā）縮模由於塑料的溢出量極少，因（yīn）此加（jiā）料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都（dōu）必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室（shì）側壁摩擦，不可避免地（dì）會（huì）擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔（qiāng）截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損（sǔn）傷（shāng）塑件外（wài）表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝（zhuāng）置（zhì），否則塑件（jiàn）很難取出。不（bú）溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而（ér）引起一些（xiē）製件欠（qiàn）壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔（qiāng）上方設一截（jié）麵（miàn）尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一（yī）循環中使加料量稍 有過量，過剩（shèng）的原料通過配合（hé）間隙（xì）或在凸（tū）模上開設（shè）專門的溢（yì）料槽排（pái）出。溢料速度可通過間隙大小和溢（yì）料槽數目進行調節，其塑（sù）件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操（cāo）作方便，加（jiā）料時隻（zhī）需簡單地按體積計量，而（ér）塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的（de），可達到每模基本一致，它（tā）主要用於（yú） 粉狀（zhuàng）塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於（yú）加料室尺寸較塑件截麵大（dà），凸模不沿著模具型腔側壁摩（mó）擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵（miàn），用它成（chéng）型帶有小嵌件的塑件（jiàn）比用溢式模具（jù）好。因為後者常需用預壓物壓縮（suō）成（chéng）型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮（suō）模可將（jiāng）凸模與加（jiā）料室周（zhōu）邊（biān）配合麵形狀簡（jiǎn）化。半溢（yì）式模具由於有擠壓（yā）邊緣，不適於壓（yā）製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時（shí）要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免此（cǐ）處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優（yōu）點，所以塑（sù）件的徑向壁厚尺寸和（hé）高度尺寸的（de）精（jīng）度均較好，密度較高，注塑模具壽命較（jiào）長，因此得到廣泛應用。