一、加料室結構

移（yí）動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單（dān），清理方便，使用（yòng）時目測加料室基本在模具;中加料室下部直（zhí）接開（kāi）設澆注係統;導柱定位加（jiā）料室（shì），導柱既可固定在上模也可固定（dìng）在（zài）下模，其呈間隙配合一端（duān）應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加（jiā）工及使用都較方（fāng）便;采用加（jiā）料（liào）室內部凸台定位，這種結構可（kě）以減少溢（yì）料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截（jié）麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量（liàng）。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道（dào）通向型腔。當加料室和（hé）上模（mó）分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料（liào）室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其（qí）直徑較小（xiǎo），高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式（shì）壓注模的壓（yā）柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式（shì）壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模（mó）都能用;組（zǔ）合式結構，用於固定式模具，以便固定在（zài）壓機上;在（zài）壓柱（zhù）上開（kāi）環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從（cóng）間隙中溢（yì）出。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端（duān）帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料（liào）固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的（de）作用。壓柱頭部開有楔形溝（gōu）槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於（yú）直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於拉出多（duō）個（gè）主流道凝料的場（chǎng）合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要（yào）求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室與壓柱的配合（hé）關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至（zhì）H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些（xiē）。壓柱的高度H1應比加料室的高（gāo）度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料室與定位凸台的配合高度之（zhī）差為0至0.1mm。

四（sì）、加料室的尺寸計算

(1)確定加料（liào）室的截（jié）麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從（cóng）傳熱和鎖模兩個（gè）方麵考慮。從（cóng）傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加（jiā）料量（liàng），根據經驗，未經預熱（rè）的熱固性塑料（liào）每克約需1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料室總表（biǎo）麵積為加料室內腔投影麵（miàn）積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截（jié）麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投（tóu）影麵積之和（hé），否則型腔內塑料熔體的壓（yā）力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與（yǔ）澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定（dìng）後，其餘尺寸的計算方法與壓（yā）縮模（mó）相似。