一、擠出模分類及作用

一般塑料型（xíng）材擠出成型注塑模具應（yīng）包括兩部分：機頭（tóu）和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必（bì）要的成型（xíng）壓力（lì），保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的（de）連續型材。

(二)定型（xíng）模（mó）的作用通常采用冷卻、加壓或（huò）抽真空的方法，將（jiāng）從口（kǒu）模中（zhōng）擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並（bìng）對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更（gèng）為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵（miàn）形狀的規格多種多樣，因此根據不（bú）同的塑件要求，生產中（zhōng）需要設計不同的機（jī）頭，一般（bān）有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型（xíng）的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線（xiàn）電纜（lǎn）等，它們所用的機頭分（fèn）別稱為管機頭、棒機頭等（děng）。對於相同（tóng）塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點（diǎn）進一步細分，如管機頭可細（xì）分為直機頭（tóu）、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式（shì）機（jī）頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件（jiàn）的出口方向分類：按照塑件從（cóng）機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠（jǐ）出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式（shì）機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出（chū）機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆（gǎn）軸線垂直時，又可稱為（wéi）直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類（lèi）型（xíng）有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出（chū）成型帶有（yǒu）塑（sù）料包覆層的（de）電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料（liào）製件時（shí），熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時（shí），稱（chēng）為高壓機頭。

二（èr）、擠出模的結（jié）構組成（chéng）

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型（xíng）注塑模具的結構（gòu）可分（fèn）為（wéi）以下幾個主要（yào）部（bù）分：

(一)口模和芯棒口模用來成型（xíng）塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內（nèi）表麵，由此可見（jiàn），口模和芯棒決定（dìng）了塑件的截麵形狀。

(二（èr）)過（guò）濾網和（hé）過濾板過濾網的作用是（shì）將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾（lǜ）雜（zá）質，並形成一定的壓力;過濾板又稱（chēng）多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑（sù）料熔體分流變成薄環狀（zhuàng）以平（píng）穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流（liú）器支架主要用來（lái）支承（chéng）分流器及芯（xīn）棒（bàng），同時也能對分流後（hòu）的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個（gè）整（zhěng）體。

(四)機頭體機頭體（tǐ）相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭（tóu）體需（xū）與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄（xiè）漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成（chéng）型質量（liàng），機頭（tóu）上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺（luó）釘5用來調節控製成型區內口模與芯（xīn）棒間的環隙及同（tóng）軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑（jìng）套離開成型區後的塑（sù）料（liào）熔體雖已（yǐ）具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此（cǐ）需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑（sù）件獲得良好的表麵質量（liàng）、準確的尺寸和幾何形狀。