(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑（sù）加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不（bú）會使塑件產生拚接線痕（hén）跡。但（dàn）由（yóu）於加工困難，熱處理不方便，整體式凹（āo）模常用在（zài）形狀簡單的（de）中、小型模具（jù）上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指（zhǐ）凹模由兩個以上零件組合而（ér）成。按組合方式的不同，可分（fèn）為整（zhěng）體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚（pīn）合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型（xíng）時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然（rán）後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模（mó）與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定（dìng）板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲（xiāng）件（jiàn）是回轉體，而型腔是非回轉體，則（zé）需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的（de）固定形式，凹模嵌入固（gù）定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了（le）不影響裝配精度，使固（gù）定板內部的氣體（tǐ）充分（fèn）排除及裝拆方便，常常在固（gù）定（dìng）板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於（yú）型腔的某些部位，為（wéi）了注（zhù）塑加工上的方便，或對特別容易磨損（sǔn）、需要經常更換的，可將該局部做（zuò）成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模：為了便於機械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計成（chéng）鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的（de）結構;為型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁鑲（xiāng）拚式凹模：側壁鑲拚結（jié）構。這種結構一（yī）般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產（chǎn）品的要求。螺（luó）釘在成型時將受到拉伸;螺（luó）釘和銷釘在成型時將受到剪（jiǎn）切。

(5)多件（jiàn）鑲拚式凹模：凹模也可以采用（yòng）多（duō）鑲塊組合式（shì）結構，根據型腔的具體情況，在難（nán）以（yǐ）注塑加工（gōng）的部（bù）位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加（jiā）工轉（zhuǎn）化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連（lián）接;連接處外壁（bì）應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述（shù），采（cǎi）用組合式凹（āo）模，簡化（huà）了複雜凹（āo）模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合（hé）處（chù）有間隙利於排氣（qì），便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺（chǐ）寸（cùn）精度和裝配的牢（láo）固（gù），減少塑件（jiàn）上的鑲拚痕跡（jì），對於鑲塊的尺寸、幾（jǐ）何公（gōng）差（chà）要求較高，組合結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的機械加（jiā）工工藝性要（yào）好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲拚結構是非常（cháng）重要的。

(二)凸模和型（xíng）芯

凸模和型芯均是成型塑（sù）件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型（xíng）芯一般是指成（chéng）型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型（xíng）芯按結構可分為整體式和（hé）組合式兩種（zhǒng）。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗（yàn）模或小型模具上的形狀簡單的型（xíng）芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模（mó）板連接，再用墊板螺釘緊固（gù），連接牢固，是常用的方法。對於固定部分（fèn）是圓柱（zhù）麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定（dìng）位（wèi）;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，為了便（biàn）於加工（gōng），形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合（hé）式型芯的優缺點和組合式凹模的（de）基本相（xiàng）同。設計和製造這類型芯時，必（bì）須注意結（jié）構合理，應保證（zhèng）型芯和鑲塊的（de）強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁（bì）。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大（dà）的型（xíng）芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構（gòu）時，應注（zhù）意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出（chū）;而（ér）結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨（dú）製造，再嵌入模板中（zhōng）。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是（shì）型（xíng）芯細小而固定板太厚的形式，型芯（xīn）鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於（yú）固定板厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下（xià）端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構（gòu）設計（jì），對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）家為（wéi）了製造方便，常將（jiāng）型芯設計成兩段，型芯的連（lián）接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用（yòng）凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型（xíng）芯固定板的（de）台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台（tái）階孔，然後（hòu）再將型芯鑲入。