一、導向機構的作用

(1)定位（wèi）作用：注塑模具閉合後，保證動定模（mó）或（huò）上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向（xiàng）作用：合模（mó）時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零（líng）件損壞。料熔體在充型過程中可能（néng）產（chǎn）生單（dān）向側壓力，或者（zhě）由於成型設備精度（dù）低的影響，使（shǐ）導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側（cè）壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱（zhù）導（dǎo）向機構

導柱導向機構的主要（yào）零件是導（dǎo）柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結（jié）構。為帶頭導柱，結（jié）構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不（bú）需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向（xiàng）孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導（dǎo）柱（zhù）的兩種形式（shì），其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與（yǔ）導套相配合，導套固定孔直徑與導柱（zhù）固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常（cháng）用。導柱的導滑（huá）部分根據需要可加工出（chū）油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長（zhǎng）度應比凸模端麵（miàn）的高度高出8~12mm,以（yǐ）避免出現（xiàn）導柱未導正方向而型（xíng）芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前（qián）端應做成錐台形或半（bàn）球（qiú）形，以使導柱（zhù）順利地進（jìn）入導（dǎo）向孔。

(3)材料：導柱應（yīng）具有硬而耐磨（mó）的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或（huò）T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導（dǎo）柱（zhù）固定部分表麵粗糙度Ra 值為（wéi）0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為（wéi）0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑（sù）模（mó）具邊緣應有足夠的距離（lí），以保證（zhèng）注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方（fāng）向合模，導（dǎo）柱（zhù）的布置可采用等直徑導柱不對稱（chēng）布置或不等直徑導柱對（duì）稱布置（zhì），導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一（yī）側（cè），應（yīng）根據注塑模具結構來確定。在不（bú）妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置（zhì）在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固（gù）定端與（yǔ）模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合（hé）;導柱的導向部分通常采用H7/f7或（huò）H8/f7的間（jiān）隙配合。

(二（èr）)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單（dān），加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭（tóu）導套，結（jié）構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場（chǎng）合。

2.導套（tào）結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以（yǐ）利於排（pái）出孔內空氣及殘渣廢料。如（rú）模板較（jiào）厚，導柱孔必須（xū）做成不（bú）通孔時，可在不（bú）通孔的（de）側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套（tào）用與導柱相同的材料或銅合（hé）金等耐磨（mó）材料（liào）製造，其硬度一（yī）般應低於導柱硬度，以（yǐ）減輕磨（mó）損，防（fáng）止導柱或導套拉毛。導套固定部分（fèn）和導（dǎo）滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度（dù）：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為（wéi）了增加導套鑲入的牢（láo）固性，防止開（kāi）模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是（shì）導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也（yě）可以在壓入模板後用鉚（mǎo）接端部的方法來（lái）固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與（yǔ）導套的配用

導柱與導套的配（pèi）用形式要根據注塑模具的結構（gòu）及生產要求而定。

三、錐（zhuī）麵定位機構

注塑模具（jù）合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁（bì）塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型（xíng）芯的（de）偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬（yǎo）死，這時（shí）除了設置導（dǎo）柱導向外，應增設（shè）錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有（yǒu）間隙，將淬火鑲（xiāng）塊裝在（zài）注塑模具上，使（shǐ）它與兩錐麵配合，製（zhì）止型腔或型芯（xīn）的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角（jiǎo）度越小越有（yǒu）利（lì）於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜（yí）過小，一般（bān）取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處（chù）理（lǐ）。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。