(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的（de）單型腔點澆口澆注（zhù）係統凝料的自動推出機構（gòu）中，澆口套以H8/f8的間隙配合安（ān）裝在定模座板（bǎn）中，外側（cè）有壓縮彈簧,當（dāng）注射機噴嘴注射完畢離開澆口套（tào）後，壓縮彈簧的作用使澆口（kǒu）套與主流道凝料分離緊（jǐn）靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從（cóng）澆口套中脫出，當限（xiàn）位螺釘起限（xiàn）位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型（xíng），直至限位螺釘限位。接著（zhe）動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆（jiāo）口凝料從定模板中拉出並（bìng）在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合（hé）固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的（de）作用（yòng）下，定模板與定模座板首先分型，在（zài）此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限（xiàn）位螺釘起作用時，擋板與定（dìng）模板及澆口套脫離，同時澆口從澆（jiāo）口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定（dìng）定（dìng）模板（bǎn）與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口（kǒu）澆注（zhù）係統凝料的自動脫模

注（zhù）塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多（duō）點（diǎn）澆口形式的（de）澆注係統凝料自（zì）動推出與單（dān）型腔點澆口有些不同。所（suǒ）示是一個多點澆口澆注係統脫模（mó）的結構，開模時，A分（fèn）型麵先分（fèn）型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注（zhù）係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時（shí），B分型麵（miàn）分型，澆注係統由定模推件板（bǎn）從凹模型腔中脫（tuō）出，分型麵分型，塑件（jiàn）由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結（jié）構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於（yú）斜孔內冷凝塑料（liào）的（de）作用，使澆注係統在澆口處與（yǔ）塑（sù）件斷開，同時在動模板上設置了反錐度（dù）拉料杆,使主流（liú）道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當（dāng）一（yī）次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係（xì）統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角（jiǎo）為15°~30°.

所示是在定模一側增設（shè）一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的（de）結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具（jù）首先從中（zhōng）間板和分流（liú）道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用（yòng）下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型（xíng），即由分流（liú）道推板將澆注係（xì）統凝（níng）料從定模板中脫出，並且同時脫離流（liú）道拉料杆。

(二)潛（qián）伏澆（jiāo）口澆注係（xì）統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式（shì）。開模時，塑件包（bāo）在凸（tū）模上（shàng）隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指（zhǐ）出，同時伏澆口被切斷，澆注係統（tǒng）凝（níng）料在流道推杆的作用下（xià）推出（chū）動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設（shè）計在定（dìng）模部分（fèn）的結構（gòu）形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切（qiē）斷，而（ér）分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出（chū）定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件（jiàn）從（cóng）動模型芯上這下，而流道推杆將澆（jiāo）注係統凝料推出動模板,由自（zì）重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由（yóu）螺紋型芯成型，而塑件上的（de）外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環（huán）上脫（tuō）出，塑件和螺紋型芯或型（xíng）環之間除了要有相對轉動以外，還必須（xū）有（yǒu）軸向的相（xiàng）對移動，如果（guǒ）螺紋型芯或（huò）型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就（jiù）無法從螺（luó）紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件（jiàn）設計時（shí），特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺（luó）紋塑（sù）件在脫（tuō）模時需要一些特殊的（de）脫模機構。根據塑（sù）件上螺（luó）紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有（yǒu）一（yī）定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度（dù）要（yào）求不高的場合，采用強製脫模，可（kě）使注塑模具結構簡（jiǎn）單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓（yuán）形粗牙螺紋，可利用（yòng）推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強（qiáng）行脫出型腔。

(二)手（shǒu）動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內（nèi）和模外手動（dòng）脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後（hòu）隨件（jiàn）一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環（huán）上（shàng）擰（nǐng）下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺（luó）紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑（sù）件（jiàn）成型後，需（xū）用帶方（fāng）孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑（sù）件從型腔中（zhōng）脫出。是另一種手（shǒu）動脫螺紋的機構，塑件成型後，通（tōng）過人工搖動與齒輪相連的手柄（bǐng），然後（hòu）由齒輪帶動齒輪旋（xuán）轉（zhuǎn），使螺（luó）紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模（mó）取出（chū）塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯（xīn）脫模（mó）與複（fù）位 機（jī）動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋（xuán）轉運（yùn）動，從而使（shǐ）塑件上的螺紋脫出，或是在注（zhù）射機上設置（zhì）專（zhuān）用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般（bān）結構（gòu）較複雜（zá），注塑模具製造成本較高。

所示為橫向（xiàng）脫（tuō）螺紋的結（jié）構，它是（shì）利用固定（dìng）在定模（mó）上的導柱（zhù）齒條完成抽（chōu）螺（luó）紋型芯的動作（zuò）。開模後，導柱（zhù）齒條帶動螺（luó）紋型芯（xīn）旋（xuán）轉，而使（shǐ）其成型部分退出塑件，非成型部分旋（xuán）入（rù）套筒螺母內。該機（jī）構（gòu）中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致（zhì），否則脫螺（luó）紋（wén）無法進行。因外，其（qí）輪的度要保證爆紋型芯在脫（tuō）模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結（jié）構，它適用於側澆口多（duō）型腔模（mó）具。開機時，齒（chǐ）條導柱機構和一對維（wéi）齒,錐（zhuī）齒輪（lún）又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆（gǎn）旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出（chū）動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其（qí）與塑件（jiàn）一起滯（zhì）留在動模。一但要注意由於齒輪和（hé）齒輪旋向相反，所以紋拉料杆（gǎn）上（shàng）的旋向地應和螺紋型芯的旋（xuán）向相反。

(2)直角式注射模（mó）的（de）自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角（jiǎo）式注射模。開模（mó）時，開合模（mó）絲杠帶動注塑模具上的主動（dòng）齒輪軸轉（zhuǎn）動，並通過（guò）從動齒輪帶動（dòng）螺紋型（xíng）芯旋轉，與此同時，定模（mó）上的（de）凹模固定板在彈（dàn）簧的作用（yòng）下隨動模部（bù）分移動，使塑件保持在凹模型腔（qiāng）內無（wú）法轉（zhuǎn）動（dòng），於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離（lí）後，凹模固定板在限（xiàn）位螺釘（dìng）的作用下停止移動，此時動定（dìng）模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型（xíng）腔中拉出。

注塑模具（jù）澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注（zhù）意，注射機（jī）開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等（děng），即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移（yí）動速度與螺（luó）紋型芯的（de）退出速度相等，為（wéi）了（le）補償兩者的速（sù）度差，防止螺紋型芯過早地（dì）將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出（chū），使塑件的外形失去止轉的作用，必（bì）須在定模部分增（zēng）設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑（sù）件始終保持在凹模內不（bú）發生轉動。