一、雙色注射（shè）成型

雙色注射（shè）成型的設備（bèi）有兩種形式，一種（zhǒng）形式（shì）是兩個注射係（xì）統和兩副相同模具共（gòng）用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其（qí）中一個注射係統向模內（nèi）注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注（zhù）射係統的工作位置上，這個係統馬上（shàng）向模內注入（rù）B種塑料，直到充滿型腔為止，然後（hòu）塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產（chǎn）分色明顯的混合塑料（liào）製（zhì）件。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥（fá）, 當其（qí）中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係（xì）統相連通的啟閉閥關閉（bì），與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統（tǒng）中的另一種（zhǒng）顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模（mó）具型（xíng）腔中直至充滿、冷卻定型後就（jiù）得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注（zhù）射工藝（yì）製訂好後，調整啟閉（bì）閥開合及換向的時間，就可（kě）生產出各種混合花紋（wén）的塑（sù）料製件（jiàn）。

二（èr）、雙層（céng）注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個（gè）螺杆將一種塑料注當（dāng）注入模具型腔的塑料與（yǔ）型腔（qiāng）表壁接觸的（de）部分開（kāi）始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺（luó）杆將二（èr）種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成（chéng）型表壁推壓（yā），而其本身占據模具（jù）型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成（chéng）外層、晚注入的塑（sù）料（liào）形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射（shè）成（chéng）型工藝方法，雙層（céng）注射（shè）成型可使用新舊不同（tóng）的同（tóng）一（yī）種塑料成（chéng）型具有（yǒu）新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊（jī）強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成（chéng）型的塑件相同。此外，也（yě）可采用不同顏色或不（bú）同性能（néng）品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料（liào）製件而（ér）開發的，這種（zhǒng）塑料製件外層采用（yòng）普通塑料，起封閉電磁波（bō）作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後（hòu），馬上受到汽車工業重視，這是因為它（tā）可以被用來成型汽車中各種帶有（yǒu）軟麵（miàn）的裝飾品以及（jí）緩衝器等外部零件。近年來（lái），在對雙層和 雙色注塑注（zhù）射成型（xíng）塑件的（de）品種和數量需求不斷（duàn）增加的基礎上（shàng），又出現了三色甚至多色（sè）花（huā）紋等新（xīn）的（de）雙色注塑共注射成（chéng）型工（gōng）藝。

雙（shuāng）色注塑共注射成型工藝方法，采用共注（zhù）射成（chéng）型方法生產塑料製件時，關（guān）鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混（hún）合程度和各層的厚度發生變化，而注（zhù）射速度合適與否，會直接（jiē）影響到熔（róng）體在流（liú）動（dòng）過程中是否會發生（shēng）紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過（guò）程中在進（jìn）行反複調試（shì）基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用（yòng）也比（bǐ）較昂貴。