一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並（bìng）且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在（zài）於當壓柱向加料室內的塑料加壓時（shí），壓力也作用在台階上（shàng），從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位（wèi）方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便（biàn），使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室（shì），導柱既可固定在上模也（yě）可固定在下模，其呈間隙（xì）配合一端應采（cǎi）用較大間隙，這種（zhǒng）結（jié）構拆卸和清理不（bú）太方便;采（cǎi）用外（wài）形銷定位（wèi），這種結（jié）構加工及使用都較方便;采用（yòng）加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢（yì）料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形（xíng）及腰圓形的，主（zhǔ）要取決（jué）於型腔結構及數量（liàng）。固定式罐式壓注（zhù）模的加料室（shì）與上模連成一體（tǐ），在加料室底部開設流道通向（xiàng）型腔。當加料（liào）室和上（shàng）模分別加工在兩塊板上（shàng）時，應加（jiā）設澆口套。柱塞式（shì）壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小（xiǎo），高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的（de）圓柱形，加工簡便省料，常用（yòng）於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大（dà），壓注平穩，移動（dòng）式和固定式罐式（shì）壓注模都能用;組合式結（jié）構，用於固（gù）定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱（zhù）上開環形槽，在壓注（zhù）時環形槽被溢（yì）出的（de）塑料充滿並固化在其中，繼（jì）續使用時起到了活塞環的作（zuò）用，可以阻止塑料從間（jiān）隙（xì）中溢出。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部（bù）件設（shè）計，柱塞式壓注模的壓柱（zhù）結構。其一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液壓缸的活塞杆（gǎn）上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其（qí）中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流（liú）集（jí）中、減少向側麵溢（yì）料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是（shì）拉出主流道（dào）凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓（yā）柱;用於拉出多（duō）個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞（sāi）選用（yòng）的材料和熱處理要求（qiú）與加料室相同。

三、加（jiā）料室與（yǔ）壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱（zhù）的配合關係。加（jiā）料（liào）室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶（dài）有環槽的壓（yā）柱，間隙可更大些。壓柱的（de）高度H1應比加（jiā）料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應（yīng）留0.3至（zhì）0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台（tái）的配合高度之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式（shì）壓注模加料室（shì）截麵積可從傳熱和鎖模（mó）兩個方（fāng）麵考慮。從傳熱方麵（miàn）考慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固（gù）性塑料每克約需1.4c㎡的加熱（rè）麵積，加料室總表麵（miàn）積為加料室內腔（qiāng）投影麵（miàn）積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這樣比較安（ān）全（quán），因為加料室截（jié）麵積為所需（xū）加熱麵積的一半。從鎖模的方麵（miàn）考慮（lǜ），加料室截麵積應大於型腔和（hé）澆注係統在合模方（fāng）向（xiàng）投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料（liào）室中塑料所占（zhàn）有（yǒu）的容積：加料室截麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計算方（fāng）法與（yǔ）壓縮模相似。