設計冷（lěng）卻係（xì）統

塑料注（zhù）射模具型腔是由一個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻（què）的冷卻水孔支撐板入（rù）水，並上升到核心的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流（liú）到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯（xīn）冷卻注塑模具是（shì）最後從冷卻水（shuǐ）排出孔支撐（chēng）板（bǎn）上。

冷卻係統（tǒng）的使用價值

   塑料注射模具的（de）冷卻係統直接（jiē）影（yǐng）響生（shēng）產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑（sù）模具冷卻時間占整（zhěng）個注（zhù）塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷卻係統（tǒng）布置

  變形和塑件內的殘（cán）餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的（de）規模和注（zhù）塑模具冷卻管（guǎn）道布置（zhì）可使塑料零（líng）件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和（hé）有效（xiào）的冷（lěng）卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實（shí）戰模具製造

  我們的很多注射經驗（yàn）是藥機，所以耐拉（lā）伸是（shì）可見的和（hé）應該避免的。我們成立了醫（yī）療機械外（wài）殼和內部結構，所以我（wǒ）們有很高的抗（kàng）氧化材料，高精（jīng）密零件。我們用三維坐標（biāo）測（cè）量儀部分變形。我（wǒ）們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添加（jiā）劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界（jiè）點附近（jìn），模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔（bá）一部分緩慢冷卻的空氣。

當（dāng）然這些是高質（zhì）量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然（rán），還（hái）有一個辦法是注射模具預熱，然後（hòu）緩慢冷卻均勻加（jiā）速，這將是一個資產。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來（lái），公司嚐試（shì）其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能（néng）解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為（wéi）了（le）得到（dào）好的結果（guǒ），開發成本太高，不是一個好辦（bàn）法。

我（wǒ）們沒有放棄（qì），專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛（fàn）應（yīng）用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷（lěng）水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界溫度我們設置的（de）最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品（pǐn），徹底解決了收縮和翹曲變形（xíng）引起的熱。即使含有（yǒu）滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑（jìng）的（de）圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材（cái）料或產品，我們始終把握（wò）臨界點為70度的成功不僅是結果，而利（lì）潤是保證。關於（yú）產品的技術問題，根據產品，模具製（zhì）造找到解決方案，注塑（sù）成型。