(一)外徑定（dìng）型

外徑（jìng）定型有兩種定徑方法（fǎ），一為內壓法定徑（jìng），二為真空吸（xī）附法定徑（jìng）。在管子（zǐ）內部通入壓縮空氣,為保持（chí）壓力，可用堵塞防止（zhǐ）漏氣。定徑套內徑和長度目前一（yī）般根據經驗和（hé）管材壁厚來確定，當管材直（zhí）徑大於40mm時，定（dìng）徑套的長度應小於（yú）10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外（wài）徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大（dà）於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指（zhǐ）出的是（shì），設（shè）計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不（bú）得小於口模內徑（jìng）。

生（shēng）產時真空定徑套與機頭口模不能連（lián）接在一（yī）起，應有20至100mm的距離，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的（de）空冷收縮後，再進入（rù）定徑套中（zhōng）冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑（jìng）套的長度一般應大於其他類（lèi）型定徑（jìng）套的長（zhǎng）度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長（zhǎng）度可（kě）取4~6倍的管材外徑（jìng），這樣有助於更好地控製（zhì）離模膨脹和（hé）長度收縮效應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加（jiā）工定徑（jìng）套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出（chū）管材，其（qí）主要優點在（zài）於能保證管材內（nèi）孔的圓（yuán）度且操作（zuò）方便。但隻適用於（yú）結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出（chū）成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性（xìng）塑料管材，目前多用於擠出注塑加工（gōng）成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管（guǎn）材，尤其適用於（yú）內徑公差（chà）要求比較嚴格（gé）的聚乙烯和聚（jù）丙烯（xī）管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差（chà），又可以使管材內壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的（de）長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚較大（dà）時取大值，反之則取較小值（zhí）。

吹塑成型可以注塑（sù）加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種（zhǒng）塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用（yòng）廣泛的一種方法。根據（jù）注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及（jí）泡管的牽（qiān）引方向不同，薄（báo）膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹（chuī）三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使（shǐ）用水平機頭。

注塑加工定（dìng）徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄（báo）膜時，塑料熔體經機頸進入機（jī）頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模（mó）區成為管坯並從機頭的（de）環形縫隙流道擠出（chū），與此同時，壓縮（suō）空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠出的管坯吹脹成（chéng）膜。芯棒（bàng）式機頭結構簡單，機頭（tóu）內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔合線。但芯棒（bàng）軸受側向壓力（lì），會產生“偏中” 現（xiàn）象，造（zào）成口模間隙偏（piān）移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模（mó）與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒（bàng）的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至（zhì）30 倍（bèi）的薄膜厚度選取，太小（xiǎo）時機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長（zhǎng）度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜（mó）厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通（tōng）常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝（chōng）槽，其深度（dù）取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的（de）分流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴（kuò）張（zhāng）角與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則（zé）會對機頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜厚（hòu）均勻度（dù）和（hé）機頭強度設計等（děng）方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必（bì）要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖（jiān）處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加（jiā）工定（dìng）徑套（tào）的設計，還（hái）需選擇（zé）合適的吹脹比、牽引比和壓縮（suō）比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑（jìng）與未吹脹的管坯直（zhí）徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引（yǐn）比是指泡管膜牽引速度與管（guǎn）坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指（zhǐ）機頸內流道截麵積與口模定（dìng）型（xíng）區環形流道截（jié）麵積（jī）的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式（shì）機頭外，根據結構形式的不同（tóng），還有（yǒu）十字形（xíng）機頭、螺旋芯（xīn）棒式機頭、旋轉式機頭和多層複（fù）合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選用（yòng）的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應（yīng）有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的（de）許用範圍。