一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口（kǒu）模（mó）型腔入口處出（chū）現急劇變化，形成（chéng）若幹平麵死點，因而塑料熔體（tǐ）在機頭內的流動條件較（jiào）差，注塑加工生（shēng）產時間過長會（huì）過熱分解。這（zhè）種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚（jù）氯乙烯則不適（shì）宜使用（yòng），一般多用於黏度不高（gāo）、熱穩定性較好的聚（jù）烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯（lǜ）乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型（xíng）材擠出成型機頭（tóu）的設計，流線型（xíng）機頭要求機頭內流道從進料口開始至（zhì）口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異（yì）型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑（huá）的流線型曲麵，各處均不得有（yǒu）急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此（cǐ）可見，流線型機頭的（de）加工難（nán）度要比板式機頭大（dà），但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜（zá）截麵的（de）異型材及熱敏性（xìng）塑（sù）料的擠出成型質量，同時（shí）也適合大批（pī）量生產。

流線（xiàn）型機（jī）頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓（yuán）環（huán）形漸變過渡到（dào）所要求的形（xíng）狀，它的製造比分段拚合式（shì）困難，在設計（jì）時應注意使過渡部分的截（jié）麵由（yóu）容易（yì）加工的旋轉（zhuǎn）曲麵（miàn）或平麵組（zǔ）成。在異（yì）型材截麵複雜的情（qíng）況下，要注塑（sù）加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為（wéi）了降低機（jī）頭注（zhù）塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭（tóu）。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分（fèn）段以後，利用逐（zhú）段局部加工和拚裝方法製造出來（lái）的（de），這樣雖然能夠降低流道整體 注塑（sù）加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出現一（yī）些不連（lián）續光滑的截麵尺寸過渡（dù），因（yīn）此，塑料熔（róng）體在分段拚合式流線型機頭（tóu）中的流動條件相對較差（chà），注塑加工（gōng）成型質量（liàng）也比較難（nán）於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須（xū）對口模成型（xíng）區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀（zhuàng）應與異型（xíng）材所要求的截麵形狀保持一致（zhì），但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型（xíng）溫度、流（liú）速分（fèn）布以及離模膨脹和長度收縮（suō）等因（yīn）素影（yǐng）響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截（jié）麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常（cháng）會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也（yě）就無法注塑加工生產出（chū）質（zhì）量合格的塑（sù）料製件。目（mù）前，基本（běn）上是依靠經驗（yàn）對口模成型區的截麵形（xíng）狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張（zhāng）角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴（yán）格的塑料（liào）應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段（duàn）長度（dù）L1和口（kǒu）模流道縫（féng）隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸（cùn），由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身（shēn）收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺（chǐ）寸較難確（què）定，因此生產尺寸（cùn）精度較高（gāo）的（de）中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和（hé）保護（hù）層，這（zhè）在生產中（zhōng）被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型結（jié）構常有兩種形式。

一（yī）、擠壓式包覆機（jī）頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機（jī）過濾（lǜ）板（bǎn）進入機（jī）頭體（tǐ），轉向90°後沿著芯線（xiàn）導向棒繼續流動，由於導向棒（bàng）一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動（dòng），在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能（néng）連（lián）續進行。擠壓式包覆機（jī）頭通常用來生產電線。一般情（qíng）況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口（kǒu）模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取（qǔ）1.25 至（zhì）1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭（tóu）的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不（bú）同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀（zhuàng），然後（hòu）在口模外靠塑（sù）料管的遇冷收縮而包覆在芯（xīn）線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流（liú）向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠（jǐ）出機頭中的芯棒，用以成型管材（cái）的內表麵，口模成型管材的（de）外表（biǎo）麵（miàn），擠出的塑料管（guǎn）與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於（yú）金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨（suí）口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引（yǐn）速度等變化，口模定型段（duàn）長度L,為（wéi）口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背（bèi）壓過大，使（shǐ）電纜（lǎn）表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。