一、中空吹塑（sù）成型（xíng）模具的分類、特（tè）點及成型工（gōng）藝

中空吹塑成（chéng）型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同（tóng），中空吹塑成型可分為擠出吹（chuī）塑成型、注射吹塑成（chéng）型（xíng）、多層吹塑成型及片材吹（chuī）塑成型等。

氣動成型工藝與注塑（sù）模具設計

(一)擠出吹塑成型（xíng）

氣動（dòng）成型工藝與（yǔ）注塑模具（jù）設計，擠出吹塑是成（chéng）型中空塑件的主要方法，所示是擠（jǐ）出吹塑成（chéng）型（xíng）工藝過程。首先（xiān），擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱（rè）將其放於注塑模具（jù）中，閉合對開式注塑模具同（tóng）時夾緊型坯上下兩端，然後用（yòng）吹管通入壓縮空（kōng）氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型（xíng），便（biàn）可排出壓縮空氣（qì）並開模取出塑（sù）件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多（duō）種塑料（liào）的中空吹塑成（chéng）型。缺點是（shì）壁厚不易均勻，塑件需後加工（gōng）以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融（róng）塑料注入注（zhù）射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至（zhì）吹塑模（mó）內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法（fǎ）射型還有件底（dǐ），具（jù）有投資較（jiào）大，多用於小型塑件（jiàn）的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成（chéng）型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔（róng）點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透（tòu）性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型（xíng）聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法（fǎ）兩（liǎng）種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注（zhù）射成一空（kōng）心帶底型坯，然後打開注射（shè）模將型（xíng）坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成（chéng）型（xíng）方法省（shěng）去了冷型坯的再加熱，同（tóng）時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積（jī）小（xiǎo），生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將（jiāng）注射好的型坯加熱（rè）到合適的溫度（dù）後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑模具加（jiā）工廠采用（yòng）冷坯成型法時，型坯（pī）的注射和塑件的拉伸吹塑成型（xíng）分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了（le）補償型坯冷卻散（sàn）發的熱量，需要進（jìn）行二次加熱（rè），以確保型坯（pī）的拉伸吹塑成型（xíng）溫度，這種方法的主（zhǔ）要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層（céng）吹塑是指（zhǐ）不同種（zhǒng）類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而（ér）又黏接在一起的型坯，再經吹塑製（zhì）得多層中空塑件的成型方法。發（fā）展多層吹（chuī）塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料（liào）不能滿足使用要（yào）求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其（qí）容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯（xī）的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為（wéi）聚乙烯的（de）容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是（shì）為了提高氣密性、著色裝（zhuāng）飾、回料應用、立體效應等，為此分（fèn）別采用氣體低透過率與高透過率材料（liào）的複（fù）合，發泡層與非發泡層的複合（hé），著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以（yǐ）及透明層與非透明（míng）層（céng）的複合。多層吹塑的（de）主要（yào）問題是：層間的（de）熔接與（yǔ）接縫的強度問（wèn）題，除了選擇塑料的種類外，還（hái）要求有（yǒu）嚴格的工藝條件控製與擠（jǐ）出型坯的質量技術;由於多種塑料（liào）的複合，塑料的回收利用比較困（kùn）難;機頭 注塑模具（jù）結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹（chuī）塑（sù）成型。將（jiāng）壓延（yán）或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間（jiān）吹入（rù）壓（yā）縮空氣而成（chéng）型出（chū）中空塑（sù）件。

二、吹塑成型的工藝（yì）參（cān）數

(一)型（xíng）坯溫度（dù）與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑（sù）料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當（dāng）型（xíng）坯溫度較低時（shí），型（xíng）坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹（chuī）塑成（chéng）型性能將會（huì）變差，成型時塑料內部會產生（shēng）較（jiào）大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅（jǐn）削弱塑料製件強度，而（ér）且還會導致（zhì）塑（sù）件表麵出現明（míng）顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍（wéi）內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻（zhī）要保證型還轉移不發生問（wèn）題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利（lì）進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構（gòu）因型坯溫度（dù）較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低（dī）會使透明度下（xià）降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變（biàn）得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型（xíng）聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫（wēn）過高（gāo），塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模（mó）具夾坯口處溫度下降（jiàng）很快，阻礙型坯發生吹（chuī）脹變形，還（hái）會導致塑件表麵（miàn）出現斑紋或（huò）使光亮（liàng）度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓（yā）縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型（xíng）時吹塑壓力要比普通吹塑壓力（lì）大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空（kōng）塑件或（huò）表麵帶有花紋、圖案、螺（luó）紋的中空塑件（jiàn），對於黏度和彈性模量較大的（de）塑件，吹塑壓力應盡量取大值。