一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料（liào）板、片材固（gù）定在注塑模具上，用輻射加熱器（qì）進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注（zhù）塑（sù）模具之間的空（kōng）氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻（què）後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出（chū）。真空成型方法主要有（yǒu）凹模真空成型、凸模（mó）真空（kōng）成型、凹（āo）凸模（mó）先後抽真空成型（xíng）、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模（mó）真空（kōng）成（chéng）型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加熱（rè）器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔（qiāng）內抽真空，板材（cái）就貼在凹模型腔上，冷（lěng）卻後由抽氣孔通（tōng）入壓縮空氣將成（chéng）型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵（miàn）尺寸精度較（jiào）高，一般用於（yú）成型深度不大（dà）的塑件（jiàn）。如果塑（sù）件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變（biàn）薄。多型腔的凹模（mó）真空成型比同（tóng）個數（shù）的凸模真空成型經濟，因為凹模型（xíng）腔間距離可以較近，用同樣麵積（jī）的塑（sù）料板，可（kě）以（yǐ）注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加（jiā）熱軟（ruǎn）化，接著軟化板料下移（yí），像帳（zhàng）篷似的覆（fù）蓋在凸模上抽（chōu）真空，塑料板緊貼在凸模上成型（xíng）。由於成型過程中冷的凸模首先與（yǔ）板（bǎn）料接觸，故其底部稍厚（hòu）。它多用於有凸起形狀的薄壁塑（sù）件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸（tū）模先後抽真空成型

凹凸（tū）模（mó）先後抽真空成型。首先把（bǎ）塑料板（bǎn）緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後（hòu）將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮（suō）空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑（sù）料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的（de）外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠采用這種成型方法，由於將軟化了的（de）塑料板吹鼓，使板（bǎn）材延伸後再成型，故壁（bì）厚比較（jiào）均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹（chuī）泡真（zhēn）空成型。首先將塑料板緊（jǐn）固在模框上，並用加熱器對其加（jiā）熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料（liào）板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類（lèi）似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型（xíng）工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首（shǒu）先將固（gù）定於凹模的塑料板（bǎn）加（jiā）熱（rè）至軟化狀態，接著移開加熱器（qì），用柱塞將（jiāng）塑料板推（tuī）下，這時凹模裏的空氣被壓縮（suō），軟化（huà）的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模（mó）抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁（bì）厚（hòu）變（biàn）形均勻，主要（yào）用於成型深型腔（qiāng）塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞（sāi）痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工（gōng）藝與注塑（sù）模具設計（jì），真空（kōng）成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜（xié）度、加強肋等都有具體要求（qiú），下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和（hé）尺寸精度用真空成（chéng）型方法（fǎ）成型塑件，塑料處（chù）於高彈（dàn）態，成型冷（lěng）卻後收縮（suō）率（lǜ）較大，很（hěn）難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因（yīn）為這些地方成型後（hòu）會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度（dù）與寬度之比稱為引伸比，引伸（shēn）比（bǐ）在很大程度上反映了塑件成（chéng）型的難易（yì）程度。引伸比越大，成型越難。引伸（shēn）比和塑件的均勻程度有關，引伸比（bǐ）過大會使壁厚處變得非常（cháng）薄，這時應選用較厚的塑料來成（chéng）型。引（yǐn）伸比還和塑料的品種有關，成型方法（fǎ）對引（yǐn）伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至（zhì）1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓（yuán）角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則（zé）塑件在轉角處容易發（fā）生厚度減薄及應力集中（zhōng）的現象。

(四)斜度（dù）和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注（zhù）塑（sù）模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程（chéng）中（zhōng）板（bǎn）材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證（zhèng）塑件的剛度，應在塑件的適當（dāng）部位注塑模具設計加強（qiáng）肋（lèi）。