(1)成型收縮（suō）性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式（shì）及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料（liào）模具成（chéng）型收縮的因素如下（xià）：

①塑料模具（jù）品種：熱塑性塑料（liào）模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力（lì）大（dà），分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外（wài），脫（tuō）模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成（chéng）型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低（dī）密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷（lěng）卻麵形成收（shōu）縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈（yù）厚則收（shōu）縮愈大，另外，有（yǒu）無（wú）旅伴及旅件布局（jú）、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以（yǐ）銀件的特性對收縮大小（xiǎo）、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸（cùn）及分布：這些因（yīn）素直接影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆（jiāo）口截麵大時（shí）則收縮小，但方向性明顯，澆口寬（kuān）及長度短則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型（xíng）條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條（tiáo）件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢（màn），密度高（gāo），收縮大，尤其對結晶料，因其體積（jī）變化大，故收縮更大，模溫分布是否（fǒu）均（jun1）勻也直接影響到（dào）塑件各部分收縮量的（de）大小及方向性（xìng）。注射（shè）壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，收（shōu）縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大（dà）影響，保壓時（shí）間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請（qǐng）因素（sù）也可適當地（dì）改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能，注塑模具（jù）設計時根據各（gè）種塑料模具的收縮（suō）範（fàn）圍，塑件壁厚（hòu）、形狀、進料（liào）口形式、尺寸及分布情況，按（àn）經驗確定塑件各（gè）部位（wèi）的收縮率，再來（lái）計算型腔尺寸。對高精度塑（sù）件及難以（yǐ）掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑（sù）件外徑取較（jiào）小（xiǎo）收縮率，內徑取較大收縮率，以留（liú）有試模（mó）後修正的餘地。

b.試模確定（dìng）澆注係統形式、尺寸及（jí）成型（xíng）條件（jiàn）。

c、要後處理的塑件經（jīng）後處理確定尺寸變化情（qíng）況。

d.按實際收縮情況修（xiū）正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝（yì）條件（jiàn）略微修（xiū）正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑（sù）料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑（sù）料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線（xiàn）長度長、表觀黏度小、流（liú）動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適（shì）用於注射成型。按模具設計要求，可將常（cháng）用塑料模具的流動（dòng）性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚（jù）氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯（xī）、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料（liào）模具的流動性也隨各成型因素（sù）而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯（běn）乙烯、聚丙烯（xī）、尼（ní）龍、改性聚（jù）苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素（sù）、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動（dòng）性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受（shòu）剪切作用（yòng）大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛（quán）較為（wéi）敏感，所以成型時宜調節注射壓力（lì）來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷（lěng）卻係統設計，融料（liào）流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模（mó）具的（de）流（liú）動性（xìng），選用（yòng）合（hé）理的結構。成型時也可控製料（liào）溫、模溫及注射壓（yā）力和注（zhù）射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出（chū）現結品現象（xiàng）可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料（liào）模具結晶現象是指塑料（liào）模具由熔融（róng）狀態到冷凝的過程（chéng）中，分子（zǐ）由無次（cì）序的自由運動狀態而逐（zhú）漸排列成為正規模（mó）型傾向的（de）一種現象。

熱塑性塑料（liào）模具（jù）的工藝性能（néng），可根據塑料模（mó）具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不（bú）透明和（hé）半透明的（de），非結（jié）晶型塑料（liào）模具是透明的。但（dàn）也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具（jù），卻有高透明性、ABS為非（fēi）結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠對結晶型塑料模（mó）具在模具（jù）設計及（jí）選擇注（zhù）射機時應注（zhù）意（yì）以下幾（jǐ）點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備（bèi）。

②冷（lěng）凝時放出熱量大，模（mó）具要充分冷卻。

③塑件成型後（hòu）收縮大、易發（fā）生縮孔、氣孔。

④塑（sù）件壁薄，冷卻快（kuài），結晶度低（dī），收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結（jié）晶型（xíng）塑（sù）料模具應按塑料模具（jù）要求控（kòng）製模溫。

⑤塑（sù）料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發（fā）生變形、翹曲。

⑥塑料模具（jù）結晶熔點範圍（wéi）窄，易發生未熔粉末注入（rù）模具或堵塞進料口。

(4)熱敏（mǐn）性和水敏性

①熱敏性：指（zhǐ）某些塑料模（mó）具對熱（rè）較為敏感，在（zài）料（liào）溫高和受熱時間長（zhǎng）的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性（xìng），具（jù）有（yǒu）這種特性的塑料模具稱為熱敏（mǐn）性塑料模具，如硬（yìng）聚氯乙烯、聚（jù）甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱（rè）敏性塑料模具在（zài）分（fèn）解（jiě）時產生單（dān）體、氣體、固體等副產物，特（tè）別是有毒（dú）氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在（zài）模具設計、選擇（zé）注射機及成（chéng）型（xíng）時都應（yīng）注意。為防止熱（rè）敏性塑料模（mó）具在成型過程中出現變色、分解現（xiàn）象，一方麵可在塑料模（mó）具中加入熱（rè）穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設（shè）備采取防腐措（cuò）施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此（cǐ）必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成（chéng）型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作（zuò）用下會發生開（kāi）裂現象。為此，除在原料內加入（rù）附加（jiā）劑提高抗裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，同時選（xuǎn）用合理的成（chéng）型條件（jiàn）和使塑件形狀結構盡（jìn）量合理。在模（mó）具（jù）設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和（hé）頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模（mó）溫、注射壓力及冷卻時間，盡（jìn）量避免塑（sù）件在（zài）冷脆的情況下脫模（mó）。在塑件（jiàn）成型後要進行（háng）後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下（xià）通過噴嘴孔時，其流（liú）速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破（pò）裂會影響塑件的（de）外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚（jù）合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性（xìng）能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高的（de）塑（sù）料模（mó）具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止（zhǐ）冷卻（què）變形。熱導（dǎo）率（lǜ）低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具（jù）。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度（dù）低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速（sù）成型，必須用適當（dāng）的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模（mó）具按其品種特性（xìng）及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必（bì）須按成型要求設置加熱和冷卻係統（tǒng），以保持一定模溫。當（dāng）料溫使模溫（wēn）升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型（xíng）周期，降低結晶度。當（dāng）塑（sù）料模具餘熱（rè）不足以使模（mó）具保持（chí）一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模（mó）具（jù）保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性（xìng），改變填充條（tiáo）件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不（bú）均的則按（àn）塑件成型情況需加熱或冷卻交（jiāo）替使（shǐ）用或局部加（jiā）熱（rè）與冷卻並（bìng）用。為此注塑模具（jù）應設（shè）有（yǒu）相應的冷卻（què）和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水（shuǐ）分各（gè）有不（bú）同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易（yì）黏附（fù）水分兩種。塑料模具含水量必須（xū）控製（zhì）在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成（chéng）氣體或發生水解作用（yòng），使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要（yào）求采用適當的加熱方（fāng）法及規（guī）範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。