(1)酚醛塑料（liào）模具

①成型性好，適用於壓塑成型（xíng），部分適用於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含（hán）水分、揮發物，應預熱、排氣。不（bú）預（yù）熱者應提高模溫及成型壓力並注意排氣;

③收縮及方向性（xìng）一般比氨基（jī）塑料模具大;

④模溫對流動性影響大，一般超過（guò）160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速（sù）度（dù）一般比（bǐ）氨基慢，硬化時放出熱量（liàng）大，厚壁大型塑件內部溫度（dù）易過高，故易（yì）發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成（chéng）型收縮率大，脲甲醛塑料模具等（děng）不宜壓（yā）注大型（xíng）塑件;

②流動性（xìng）好，硬化速（sù）度快，故預熱及（jí）成型溫度要適當，裝料、合模及加壓速（sù）度要快;

③含（hán）水分揮發物多，易吸濕、結塊，成（chéng）型時（shí）應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流（liú）動性下降。成型（xíng）時有水分及分解物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐蝕，成型時應（yīng）排氣（qì）;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫度過高易發生分解、變（biàn）色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流動性差，不光澤，故應嚴格控製成型溫（wēn）度;

⑤料細（xì）、質量體積大、料中（zhōng）充（chōng）氣多，用預（yù）壓錠成型大塑件時易發（fā）生波紋及流痕，故一般不宜采用;

⑥性（xìng）脆，嵌件周圍易應（yīng）力集中，尺寸（cùn）穩定性差;

⑦儲存（cún）期長、儲存溫度高（gāo）時，會導（dǎo）致流動（dòng）性迅速下降。

(3)有（yǒu）機矽塑料模（mó）具

①流動（dòng）性好，硬（yìng）化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高（gāo）溫度壓製;

③壓塑成型後要（yào）經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠塑成型，封裝電子（zǐ）元件等。一般（bān）成型壓（yā）力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流動（dòng）性（xìng）會迅速下降;

③硬化（huà）速度慢、成型（xíng）後需高溫固（gù）化、易（yì）發生後收縮，塑件（jiàn）厚度大於10mm時應逐漸升溫和適當延長（zhǎng）保溫（wēn）時（shí）間，否則易脆裂;

④用於封裝（zhuāng）集成電（diàn）路等電子元件時，進料口位置及截麵應（yīng）注意防止融料流速太快，或直接衝擊細（xì）弱元件，並宜（yí）在進料（liào）口相對方向開設溢料槽，一般（bān）常用於一模多腔，主流道截麵不宜（yí）過小。

(5)環（huán）氧樹脂

①流動性好（hǎo），硬化速度快;

②硬化（huà）收縮小，但熱剛性差不（bú）易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料後應立（lì）即（jí）加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至（zhì）20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及低壓擠（jǐ）塑成型（xíng），供封裝電子元件等。

(6)玻（bō）璃纖維增強（qiáng）塑（sù）料模具

①流動性比一（yī）般塑料模具差，但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲（xiāng）拚件宜取整體結構，若采用組合結構，其裝配間隙不宜取大，上、下模可拆（chāi）的成型零件宜取1T8至（zhì）1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有（yǒu）方向性，易出現（xiàn）熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力（lì）集中和樹脂填料分布（bù）不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋及物料聚積等現象;

③成型壓力大，物料（liào）滲擠（jǐ）力大，模具型芯和塑件嵌件應有足夠（gòu）的（de）強度，以防變形（xíng）、位移與損壞，尤其是細長（zhǎng）型芯與型腔間空隙較小時更應注意;

④質量體積、壓縮比都比一般塑（sù）料模具大。故設計模具時應取較（jiào）大的加（jiā）料室，一般物（wù）料體積取塑件（jiàn）體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成（chéng）型如（rú）直（zhí）徑（jìng）5mm以下的盲孔。大型塑件盡（jìn）量不設（shè）計小孔。孔間距（jù）和孔邊距宜取大值，大密度排列的小孔不宜壓塑成型。成型盲孔時，其底部應（yīng）成半（bàn）球麵或圓錐麵，以利於（yú）物料流動。孔（kǒng）徑與（yǔ）孔深之比一（yī）般取（qǔ）1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影麵大的方向，不宜選尺寸（cùn）精（jīng）度高的（de）部位和嵌件、型芯（xīn）的軸線垂直方向;

⑦模具脫（tuō）模斜（xié）度（dù）宜取1°以上。頂杆應有（yǒu）足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不（bú）宜兼作（zuò）型芯;

⑧快速成（chéng）型（xíng）料可在成型溫度下脫模，慢速成型料的模具應有加熱及（jí）強冷卻的措施。

1.熱塑性塑料模（mó）具

熱固性塑料模（mó）具設計，熱塑性塑料（liào）模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電（diàn）弧等;化（huà）學穩定性好，能耐一般的酸、堿、鹽及有機溶劑;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性好，東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠可以采用噴塗（tú）、熱壓印等方（fāng）法獲（huò）得各種外觀顏色的塑件;可以采用多種成型（xíng）方法加工，生產效率高。缺點主要是耐熱性差，熱膨脹係數大（dà），尺寸穩定性差;在（zài）載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形（xíng）塑料模具，吸濕性小，不易分（fèn）解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻，不（bú）宜有嵌件、缺口、尖角，各麵（miàn）應圓滑連接;

④可用螺（luó）杆或柱塞式注射（shè）機加工（gōng），噴嘴（zuǐ）可用直通式或自鎖式（shì）;

⑤宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長（zhǎng）注射時間有利（lì）於降低內應力（lì），防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑（jì）多（duō）則（zé）透明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆（jiāo）口與塑件應圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻（yún）以防脫模不良發（fā）生開裂、變形，可用熱澆道結（jié）構。

2.注塑模具設計注意事項：

①塑（sù）件形狀及壁（bì）厚特（tè）別（bié）應考慮有（yǒu）利於料流暢通（tōng）填充型腔，盡（jìn）量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可（kě）取1°至（zhì）2”，含纖維30%的（de）可取 2"至3” 當不允（yǔn）許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜（yí）采（cǎi）用（yòng）橫向分型（xíng）結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而短（duǎn），以利於纖維均（jun1）勻分散。

④設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜（yí）取薄膜、竃薄、扇形、環形及多點式以使料流亂流，纖維分（fèn）散，以減少異（yì）向（xiàng）性，不取針（zhēn）狀（zhuàng）進料口，進料口截麵可適當增（zēng）大，其長度應短。

⑤模具型（xíng）芯、型腔（qiāng）應有足夠剛性及強度。注塑模具應（yīng）淬硬、拋（pāo）光，選用耐磨鋼材，易（yì）磨損部（bù）位應便於（yú）修換（huàn）。

⑥注塑模具應設有排氣溢料（liào）槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。