缺點：需同時開（kāi）設在前，後概上，而且要互相吻合（hé），故製造較困難。U形截（jié）麵的流動效率低於例形與（yǔ）正這在，但注塑模（mó）具加工容（róng）易，又比圓形和正方形截麵流道（dào）容易脫模，所以，U形截麵分流（liú）道具有稅良（liáng）的綜合性能。通（tōng）常（cháng）二板模(推板推出的（de）二板（bǎn）模除外（wài）)的分流道截麵（miàn）形狀優先選用圓形，三（sān）板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和（hé）梯形截麵兩腰的（de）斜度（dù）一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵（miàn）的分流（liú）道不宜（yí）使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注（zhù）塑模具分流道的（de）截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質（zhì）量、塑件壁厚及分流道長（zhǎng）度來確定。各種塑（sù）料的分流（liú）道直徑範圍，如果采用梯形或其他形（xíng）狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通（tōng）常有（yǒu）以下（xià）三（sān）種方法（fǎ）。一（yī）種（zhǒng）方法：根塑件質量確定，二種方法：根據（jù）塑件（jiàn）在分型麵（miàn）上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件（jiàn）質量、壁厚和（hé）分（fèn）流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流（liú）道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑（sù）件，其分流道直 徑根據塑件的重量（liàng）及壁厚（hòu）查得（dé）。

③查出分流道截麵直徑（jìng） D後，再根據分（fèn）流道長度L查出修正係數f,則計算出分流（liú）道（dào）直徑Do=Df. 關（guān）於梯形（xíng）截麵和U形截（jié）麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計（jì）算。

注（zhù）：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況（kuàng）下（xià）的分流 道參考尺寸（cùn），其他塑（sù）料可根據塑料的特性以（yǐ）及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸（cùn）是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以（yǐ）進行換（huàn）算（suàn）。

(3)確定分流道的（de）尺寸時，還必須考慮（lǜ）加工（gōng）時刀（dāo）具的（de）標（biāo）準值。

2.輔助（zhù）流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動（dòng），提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通（tōng）孔很大，將會（huì）給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較（jiào）大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可（kě）以（yǐ）大大熔體流通，提高（gāo）塑件的成（chéng）型質量。

②注塑模具方（fāng）便包裝，將多個小塑件用輔助流（liú）道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一（yī）般是圓形（xíng）; b.流（liú）道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一（yī）般要兩三個（gè）澆口連接（jiē）; d.輔助流道應和流（liú）道連接，以（yǐ）方便熔體流通; e.輔助流道（dào）上要加推杆; f.輔助流道上字（zì）嘜膠位由定（dìng）模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多（duō）個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增（zēng）加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件（jiàn），無法保證開模後塑件一定留（liú）在有推出機構（gòu）的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性（xìng）的輔助流道流道（dào）連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附（fù）力。