任何設計都有一定（dìng）的規律在裏麵（miàn），雙色注塑設計也同樣有它的套路，接下來，工程師就告訴你：隻需掌握5步設（shè）計原則，就能讓你的（de）雙色注塑製品出模（mó）順利！

雙色注塑設計產品需要遵照下列（liè）設（shè）計（jì）方案手冊：

1）結合麵的設（shè）計方案

基材與（yǔ）遮蓋材料（liào）的抗壓強度在（zài）於（yú）材料（liào）之間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成形順序和結合麵機械設備（bèi）自鎖互（hù）鎖構造（zào）的（de）設計方案。

首先，理應盡可能提升（shēng）結合麵的總麵積，進而提升結合抗（kàng）壓強度。

結合麵抓合力增（zēng）強方式（shì），一方麵可將結合（hé） 表麵根據咬花提升表麵（miàn）粗糙度，另一方麵可以設計方案機械設備自（zì）鎖互鎖構造。

2）外型相互配合（hé）麵處的設計方案

一（yī）次注射和二次注射時的外型相互配合麵處的設計方（fāng）案十分有講（jiǎng）究（jiū），務必出（chū）示充足的結合抗（kàng）壓（yā）強度，不然非常容易造成毛邊、打卷和脫落等，特別是硬（yìng）軟塑料的雙色注塑。普（pǔ）遍的外型相互（hù）配合（hé）麵設計方案包含階梯式和凹形槽式二種：

3）壁厚勻稱和防止斜角等

雙色注（zhù）塑是注塑成形的一種，因此 注塑的（de）DFM設計方案手冊（cè），比如壁厚勻稱、防止斜角和勻（yún）稱（chēng）銜接（jiē）等，雙色注塑也務必遵循。

4）出模傾斜度

出模傾斜度針對雙色注塑很重要，由於出模傾（qīng）斜度決策了在轉動全過程中，零件是粘附在哪個模具上（shàng）。

在1次注射時，零件應該是粘（zhān）附在動模上；在二次（cì）注（zhù）射時，零件應該是粘附在模具頂出側。

在1次（cì）注射後（hòu），假如零件表層與另一個定模立（lì）即相互配合，理應確保（bǎo）該平麵圖具備（bèi）充足大（dà）的出模傾斜度，以防（fáng）止在鎖模時（shí）劃傷。

5）淨重差別

基材材料（liào）與遮蓋材料的淨重差別不可以很大，不然會危害成形周期時間和注塑工作壓力等，而且會因為材料在螺杆中滯留時間過長造成材料（liào）劣化等現象。