(一（yī）)普通熱（rè）固性塑料注（zhù）射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模（mó）澆注係統的結構組成、類型和形狀等與（yǔ）熱（rè）塑性注（zhù）射模相同（tóng），但由（yóu）於熱固性塑料熔（róng）體（tǐ）的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別（bié），而且在成（chéng）型（xíng）過程中具（jù）有（yǒu）一定的化學性質，所（suǒ）以，熱（rè）塑性塑料注射（shè）模澆注係統要求熔體在流動（dòng）過程中流動阻力小，溫度（dù）變化少（shǎo），而熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以外，還希（xī）望在流動過程中（zhōng）適當地升溫，以加速物料在型腔（qiāng）的固化速（sù）度，縮短成型周期，因而（ér）兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於（yú）摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因（yīn）此，一般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱（rè）比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了（le）不能回收的澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料。與（yǔ）熱塑性（xìng）塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采用（yòng）圓柱形。臥（wò）式注射模主流道小端直徑應（yīng）比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比喻（yù）嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較（jiào）大（dà），可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主（zhǔ）流道端部熱塑性注（zhù）射模稱為（wéi）冷料（liào）穴的地方，在熱固性注（zhù）射模中稱（chēng）為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前（qián）硬化的熔體，其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形（xíng）拉料設（shè）計（jì）時反錐度不（bú）宜過大，否則硬科（kē）難椎出（chū）。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件（jiàn）容（róng）易產生變形。

(3)分流道（dào）：與熱塑性塑料注射模相（xiàng）同，熱固性塑（sù）料注射模的分流道截麵（miàn）也有圓形、梯形、U形、半圓形和（hé）矩形等，但兩者的選（xuǎn）用原則有差別，它要求分流道的比表（biǎo）麵積適當地取較大（dà）值，以促使注塑模具內的熱量比較容（róng）易地向分流道（dào）內的熔體傳（chuán）遞。分流道的截麵（miàn）形狀（zhuàng）應（yīng）結合其長度綜合考慮，分（fèn）流道較長時，為了減少流動阻力（lì），宜選用圓（yuán）形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成為（wéi）主（zhǔ）要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或矩形截麵（miàn）以利於（yú）傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上（shàng）述要求並兼顧到加工（gōng）方便，目前，大多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的（de）底邊寬度取4~6mm,側邊斜度（dù）為15°左右，高度可取（qǔ）寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取（qǔ）4~8mm. 分流道（dào）的排布方式與熱塑性塑料注射模（mó）相同，也有平（píng）衡（héng）式與（yǔ）非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布（bù），並要求（qiú）分（fèn）流（liú）道盡可（kě）能短，但兩（liǎng）者會經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合（hé）考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射（shè）模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形（xíng）狀（zhuàng）以及澆（jiāo）口位置的選擇原則對（duì）大多數熱（rè）固性（xìng）塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料（liào），所以澆口的長度可適當（dāng）取大一些。對於點澆口的截麵積（jī）和側澆口的深度尺（chǐ）寸（cùn），過分小是不恰當的（de），這是因為熔體溫度會升（shēng）高過大，加（jiā）速化學反應進行而生成大量體型注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積和（hé）側澆口的深度尺寸也（yě）宜適當大一（yī）些。一般點澆口的直徑不（bú）宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度（dù）在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑（sù）料對澆口的磨損比（bǐ）較大，故澆口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部（bù）可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對（duì）成型（xíng）零件的（de）要求（qiú）

(1)型腔的（de）位置：由於熱固（gù）性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在（zài）分型麵上的布置應使其投影麵積與注（zhù）射（shè）機的合模力重（chóng）合。如不（bú）能重合，則力求兩者（zhě）的偏心盡可能小。但兩（liǎng）個型腔以及分流道投影麵積與注射機的合模力重合，所以布置情（qíng）況合理。熱固性（xìng）注射模型腔上（shàng）下位置對各個型腔或同（tóng）一（yī）型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導（dǎo）致（zhì）注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量與（yǔ）下（xià）麵部分可（kě）相差兩倍，因此如對（duì）注塑模具上下對稱進行加熱，則（zé）上下（xià）型（xíng）腔或同一（yī）型腔的上下不同部位必然出現很（hěn）大溫差，上下距離越大（dà），溫差也越大（dà）。為了改變這種情況，除（chú）對加熱元件進行不對稱布置外，對型（xíng）腔的布置也應加以（yǐ）注意。

(2)對成型零件的（de）要求：在成（chéng）型零件的結構設計中，東莞（wǎn）市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了避免熱固性塑料在較（jiào）大的注（zhù）射壓力下向成型零部件的配合間（jiān）隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔（róng）體（tǐ）接觸（chù）的零（líng）部件應盡量采用整體式結（jié）構，不要或少采用鑲拚（pīn）組合式結構。在設計計算成型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮（suō）和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫（wēn）度分布的影響收率（lǜ）大、後者成型收縮率小，在設計時應（yīng）予於注意。由於注（zhù）塑模具的成型零部件（jiàn）是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注射成型容（róng）易產生溢料飛（fēi）邊（biān），對（duì）注塑模具成型零件的（de）磨損（sǔn）較大，所以，除（chú）了采用（yòng）較（jiào）好的注塑模具材（cái）料外，成型零件與塑料接觸的表麵（miàn）要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零（líng）件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要（yào）放出大量的氣體揮發物，單靠配合（hé）間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在（zài）分（fèn）型麵（miàn）上一般都要（yào）開設排氣槽，排（pái）氣槽深度通常可（kě）取0.03~0.05mm,必（bì）要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上（shàng）述深度（dù）向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱（rè）係統（tǒng）：熱固性塑料注射成型（xíng）時，注塑模具的溫度（dù）要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑（sù）模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模板上（shàng），並且對加熱溫度（dù）嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在（zài）5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱（rè）固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注（zhù）塑模具與熱塑性塑料的熱（rè）流道注（zhù）射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計的，它們通（tōng）稱無流道注（zhù）射（shè）模。冷流道注射模可分為完全（quán）無流道注射模和無（wú）主流道注射模。完全無流（liú）道注射模，其特點是采用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆（jiāo）注係（xì）統，通過流經該板的冷卻介質對澆（jiāo）注係統進行（háng）冷卻溫控（kòng），而對注塑模具的成型部分則采取相反措（cuò）施，即利用加熱（rè）裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具（jù）成（chéng）型部分之間的熱交換，兩者之間采用絕熱層進行隔離。同（tóng）時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔（gé）離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流（liú）道注射模的關（guān）鍵在於，將（jiāng）澆注（zhù）係統的溫（wēn）度控（kòng）製在保證熔體既有良好的（de）流動性，又不使（shǐ）它進行交聯硬（yìng）化（huà）反（fǎn）應的一個合理的溫度（dù）範圍，以便於順利充模;對於成型部（bù）分，則（zé）必須利用加熱（rè）裝置使其處於合理的高溫（wēn）狀態，以保證（zhèng）熔體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固（gù）性塑料注射模設計，采用主流道（dào）的（de）溫控式結構，冷卻（què）回路既可設在定模板（bǎn）上，也可（kě）設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷（lěng）卻（què）回路時，澆口（kǒu）套與（yǔ）定模板之間用空氣間隙進行（háng）絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之（zhī）前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵的原因，熱（rè）固性塑料冷流道注（zhù）射目前仍處於（yú）實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問題和注塑模具設計參數尚待進一步研（yán）究解（jiě）決。