1.產品設計部門向注塑模具（jù）設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研（yán）發經理（lǐ）。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑（sù）模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注（zhù）塑模具設計師組織相關人員根據產品（pǐn）信息，包括產品結構，模具結（jié）構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進（jìn）行項（xiàng）目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模（mó）具，包括3D繪圖（tú）校正，3D分型，模具零（líng）件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購（gòu）模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送（sòng）水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度（dù），避免空中心孔和（hé）每個（gè）生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具（jù）部件外（wài）包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其（qí）硬度和（hé）冶金分析。一般來（lái）說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同（tóng）於1HRC。在（zài）加工前應對注塑模具進行冶（yě）金分析（xī），以確保（bǎo）沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定（dìng）要注意每（měi）個加工基準（zhǔn），並在加工（gōng）完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於（yú）0.02mm，成品度（dù）1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座（zuò），插入孔（kǒng）擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺（chǐ）寸的0.04mm。

9.模芯精加（jiā）工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗（cū）0.2（視實際情況而定），注意（yì）加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必（bì）須打磨（mó）到實（shí）現▽6或7▽精加工，表（biǎo）麵不允（yǔn）許火（huǒ）花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵（miàn）檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模（mó）具設計師，塑（sù）料模具製造商（shāng）和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進（jìn）行分析（xī）和解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具（jù）試用報（bào）告”。

14.通過100-150次（cì）循（xún）環（huán）時間，試產品無缺陷，生產（chǎn）部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部門的生產流程和（hé）反饋（kuì）產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用（yòng）”和“模具檢驗”的形（xíng）式申請存放。模訪問（wèn）我們公司，您將 更（gèng）加高興地與我們經驗豐（fēng）富（fù）的模具專業人士和本廠製造注塑模（mó）具討論技術問題。