根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定（dìng）型腔數量（liàng）及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度（dù）為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶（jīng）材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑（sù）料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個（gè）。當再繼（jì）續增加塑（sù）料製件重量（liàng）時,就（jiù）很（hěn）少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最（zuì）多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型（xíng）麵的位置要有（yǒu）利於模具加工,排氣、脫模及成（chéng）型操作（zuò）,塑料製件的表麵質量等。

3.確定（dìng）澆注係（xì）統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣（qì）槽位置、大小)。

4.選（xuǎn）擇頂（dǐng）出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂出),決定側凹（āo）處理方法、抽芯方式。

5.決定冷（lěng）卻、加熱方式（shì）及加熱冷卻（què）溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據（jù）模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外（wài）形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結（jié）構件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具各部分的強（qiáng）度（dù）,計算成型零件（jiàn）工作尺寸。以（yǐ）上（shàng）這些問題如果解決了,模具的結構形式自（zì）然（rán）就解決了。這時,就應該著手繪製模（mó）具結構草（cǎo）圖,為正式繪圖作好準備。