一套好的塑膠模具有很（hěn）多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密（mì）的加工設備，良好的加工環境，好的加工技（jì）術等（děng），這裏主要就從塑膠模具加工（gōng）工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品（pǐn）質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數（shù），注塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑（sù）機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體（tǐ）在壓力的推動下，經注塑機（jī）的噴嘴進入模具的豎流道（dào）、主（zhǔ）流道、分流道，並經澆口進入（rù）模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱（chēng）之為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻（zǔ）力（lì）需要注塑機的壓力來抵（dǐ）消，以保證填（tián）充過程順利進行。

       第二（èr）點因素是注塑溫（wēn）度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製（zhì）在一定（dìng）範圍內。溫度太低，熔料塑（sù）化不良，影響（xiǎng）成（chéng）型件的質量，增加工藝難度；溫（wēn）度太高，原料容易（yì）分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往（wǎng）比料筒溫度高，高出的數（shù）值與（yǔ）注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通（tōng）過注（zhù）料口時受到剪切而產生很（hěn）高的熱量造成的。

    最後一點是（shì）塑（sù）膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時間（jiān）。盡管注塑時間很短（duǎn），對於成（chéng）形周期（qī）的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和（hé）型腔壓力控（kòng）製有著很大作用（yòng）。合理的注塑時間（jiān）有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質（zhì）量以及減小尺寸公差有著非常重要的（de）意義。

       以上三點是一套塑（sù）膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能（néng）忽略的是選材，沒有（yǒu）好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰（tài）能特模具就（jiù）是因為掌握（wò）好每個環節的細節和品質，才把一套好的塑膠模具（jù）交給客戶。