1.注塑件缺陷的特（tè）征（zhēng）注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出（chū）現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫度太低（dī）。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能（néng）力）。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程（chéng），需要（yào）的話進行（háng）更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增（zēng）加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注（zhù）塑速度。

(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有（yǒu）沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的（de）注（zhù）塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑（sù）件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征：注塑（sù）過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能（néng）力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入（rù）射料（liào）缸內的塑料不均（jun1）。(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量（liàng）控製（zhì））不穩定（dìng）。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速（sù）度（dù）、時間和（hé）保壓等對產品的影響。