材料特性是非常重（chóng）要的，因為聚合物可能由於應（yīng）力不同（tóng）而降解，增加（jiā）模塑溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化學結（jié）構（gòu）的降解（jiě），但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪（jiǎn）切應力。

　　模（mó）具的幾何形狀也是決（jué）定因（yīn）素（sù）：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線（xiàn）以避（bì）免出現缺（quē）陷;

　　短（duǎn）射是（shì）由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局（jú）部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水（shuǐ）口（kǒu）或局（jú）部流動阻礙時加快射膠速度可以解（jiě）決這個問（wèn）題。

光滑的製件取（qǔ）決於注塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤其敏感（gǎn），特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入（rù）水口（kǒu）時高速注射（shè）會導致高剪切，熱敏（mǐn）性（xìng）塑料將出現燒焦，這種燒（shāo）焦的材料會穿過型腔（qiāng），到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充（chōng）時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒（tǒng）溫度越（yuè）高則這種射紋（wén）出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷（xiàn）的重要因素。

　　總之，大（dà）多數注塑（sù）缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的（de）設（shè）置射膠速度。