1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個（gè）基本兼容條（tiáo）件，粘合（hé）相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平（píng）及垂直L型、Y型同向單缸射（shè）出結構（gòu）;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射（shè）嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤（pán）式、轉軸式、機械（xiè）手轉動式等機構;

 (4)加料，除標（biāo）準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油（yóu）路，有ACC蓄壓高（gāo）速（sù）射出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節（jiē）能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調（diào）整（zhěng），能（néng）夠有效提高注塑機電能（néng）的利用率，從而達到（dào）高效節能。

 穩定性好：係統為壓（yā）力與流量（liàng）雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定（dìng）輸入或外界幹擾作（zuò）用下，能在短暫的（de）調節過（guò）程後到（dào）達新的（de）平衡狀態，或者回複到原有的平衡（héng）狀態（tài）。

 快速響應性好：快速響應性（xìng）是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要（yào）求過渡過程的（de）前沿陡，節（jiē）能改造後上升率要大，注塑機（jī）達到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒（miǎo）。

 精度高：改造（zào）後的精度是指輸出量能跟隨輸入量（liàng）的精確程度。伺服電機采用永磁技（jì）術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采（cǎi）用（yòng）取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提（tí）高（gāo）了速度穩定性;采用2種（zhǒng）原料或2種顏色（sè）可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成（chéng）本;參數設定，係統調（diào）節為非常簡單的數碼操（cāo）作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機（jī）。

 雙（shuāng）色模具目前市場（chǎng）上日益（yì）盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以（yǐ）不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術（shù）要求高。

 母模（mó）的兩個（gè）形（xíng）狀是不同（tóng）的，分（fèn）別成型1種產品，而公模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

 模具的前、後（hòu）模以中心旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢查動作，此（cǐ）點對（duì）模（mó）架定位加（jiā）工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚（hòu）度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度（dù）、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫（tuō）模動作。特別要注（zhù）意軟膠水口的脫模動作是否（fǒu）可*。

 在設計第二（èr）次注塑的母模時，為了避免二（èr）次母模插(或（huò）擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須（xū）慎重考慮每一處封膠（jiāo）位（wèi）的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略大（dà），以（yǐ）使它在第二次成型時能與另一（yī）個公模（mó）壓得更緊，以（yǐ）達（dá）到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動第一次已經（jīng）成型好的產（chǎn）品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改善。

 在（zài）A、B板合模前，要注意前（qián）模滑塊或（huò）斜頂是否會先複位而壓壞產（chǎn）品?如此，必（bì）須想辦法使在A、B板先（xiān）合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置（zhì）盡（jìn）量充分，並且均衡、一（yī）樣。

 99%的情況是先注塑產品的（de）硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形（xíng）。