防呆法的作用

在（zài）作業過程中，作業者不時（shí）會因疏漏或遺忘而發生（shēng）作（zuò）業（yè）失（shī）誤，由此所（suǒ）致的問題所占的比例很（hěn）大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發生，則質量水平和作業效率必（bì）會大幅提高。

 （1）防呆法（fǎ）意味著“第一次把事情做好。

防（fáng）呆法采用一係（xì）列方（fāng）法和或工具防止失誤的發生，某結果即（jí）為第一次即將事情做好。

 （2）防呆法（fǎ）意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不（bú）會出錯（cuò）即不需要專門的經驗或（huò）特別注意的製程（chéng）“傻瓜化”。

 防呆（dāi）法采用一係列方法和或（huò）工具防止人（rén）為失誤的發生，除非故意，無論如何都不會把事情做錯。

 （3）提升產（chǎn）品質量，減少由於檢查而導致的浪費、消除（chú）返工及其引起的浪費。

 防呆法意（yì）味著“第一次即把事（shì）情做（zuò）好”，直接結果就是產品質量的提高（gāo），防呆法消除了檢查這（zhè）種浪費。消除（chú）缺陷，這（zhè）會導致返工次數的削減，由於返工（gōng）所致的時間和資源浪費便得以消除。

 （4）實現自動化，提（tí）高效率。

 防呆（dāi）法會降低了對於人的主觀判斷（duàn）的依賴，盡量實現製程的自動化，減少了人出錯（cuò）的可能性，提高了勞動效率。

 （5）保證安全

 防呆法充分運用各種IE手法保證即（jí）使人在出現簡單失誤（wù）的可能下機構可以自動識別（bié）動作的正確性，保（bǎo）證人機安全。

 防呆模式與原則

 1、四（sì）種防呆模式

 防呆針（zhēn）對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模（mó）式，分別是：

 （1）有形防呆

 有形防呆模式是針對產品、設備（bèi）、工具和作（zuò）業者的物質屬性，采用的一種硬（yìng）件防錯模式。如電飯煲中的（de）感應開關即為一（yī）種有形POKA-YOKE防錯模式。如（rú）果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法（fǎ）設定至加（jiā）熱位（wèi）置，隻有加水，加熱開關方可打至加熱位置。

 （2）有序防（fáng）呆

 有序防呆（dāi）模式是針對過程操作步驟，對其（qí）順序進行監控或優（yōu）先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。

 （3）編組（zǔ）和計數式防呆

 編組和計（jì）數（shù）式防呆模式（shì）是（shì）通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。

 （4）信息加強防呆

 信息加（jiā）強（qiáng）防呆模式是通過在不同（tóng）的地點、不同的作業者（zhě）之間傳遞（dì）特定產品信息以達（dá）到追溯的目的。

 2、防呆的等級

 根據防（fáng）呆裝置的防呆效果（guǒ），可將其分為3個水平：

3、防呆法實施（shī）的原則

 以（yǐ）下是幾個基本（běn）的防呆法則，遵循這些法則，可有效防止作業失誤。

 輕（qīng）鬆原則

簡單原則

安全原則

自動化原則

1、設計防呆

 會造成錯誤的原（yuán）因從（cóng）根本上排除掉，使（shǐ）之決（jué）不（bú）發生錯誤。

 (1).用排除的方法來達（dá）成（chéng）。

   (2).用“不對稱的形狀”來達（dá）成。

  (3).用“同步原則”多動作需共同執行才能完成。

 (4).用“順序”動作來完成。例：電梯的門。

 (5).極限定位原理。例：液壓升降極限接觸停止開關（guān）。

 (6).用交（jiāo）互動作來完成。例：連鎖機構。

 2、隔離原則防呆

 用分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使不能造成危險或錯誤的現象（xiàng）發生。隔離原理亦稱保護原理。 

3、過程自動化防呆

以各種光學，電學，力學，機構學，化學原理來限製某些動作的執行或不執行，以避免錯誤發生（shēng）。目前這些自動開關非常普遍，也是一種非常簡易的自動化（huà）應用。

 (1).以“浮力”的方式來控製。

 (2).以“重量（liàng）”控製的方（fāng）式來完成。

 (3).以“光線”控製的方式來完成。

 4、警告原則（zé）防呆

 如有不正常的（de）現象發生，能（néng）以聲（shēng）光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。

 如何有效實施製程防呆

 1、關於防呆,應樹立以下觀（guān）念

 ①自檢和互檢是最基（jī）礎、最原始,但頗為有效的防錯方法。

 ②防錯裝（zhuāng）置並不（bú）需要大量的資源投入或很高的（de）技術水平。

 ③任一作（zuò）業或交易過程均可通過預先設計時加（jiā）入防錯技（jì）術而防止人為失誤。

 ④通過持（chí）續過程改善和防錯,零缺陷（xiàn）是可（kě）以實現的。

 ⑤防錯應立足於預（yù）防,在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法。

 ⑥在所有（yǒu）可（kě）能產生問題的場所均考慮防錯方法。

 秉承以（yǐ）上觀念去進行過程管理,可以使防呆法有效實施。

2、防呆法實施的一般步驟

（1）確定產品/服務缺陷並（bìng）收集數據；

（2）追溯（sù）缺陷的發現工（gōng）序和產生（shēng）工序；

（3）確認缺陷產生工序的作業指導書；

（4）確認實際作業過程與作業指導書之間的差異；

（5）確（què）認工序是否存在以下問題：

（6）分析缺陷原因；

（7）分析作業失誤原因；

（8）設計防錯裝置（zhì）或防錯程序以預防或檢測同（tóng）類失誤；

（9）確認防錯效果,必要時進行過程調整；

（10）持（chí）續控製及改善。