1、唧咀（澆口套）：與啤（pí）機（jī）射嘴直接接觸（chù），啤機射膠時須經（jīng）過唧咀才進入模（mó）芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位（wèi）；

3、模板：與底板（bǎn）共（gòng）同支撐整套模具；

4、頂針保護開（kāi）關：在頂針板未退回到位（wèi）時，開關未接通，此時線路斷開，前（qián）後模不能合模，從而保（bǎo）證（zhèng）前模不會因頂針沒退到位（wèi）而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形（xíng）完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產（chǎn）品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到（dào）導向（xiàng）作用（共4支）；模具中的“導（dǎo）柱”也叫（jiào）“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確（què）位置對合。最常見的導向裝置就是導（dǎo）柱導套；

8、水路接口：當模（mó）具（jù）在生產時模具（jù）溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒（héng）溫下生產，從而（ér）保證產品的穩（wěn）定性；

9、斜（xié）導（dǎo）柱：在開模（mó）時若行位的彈簧不（bú）起作用時，則斜導處會帶動行位（wèi）向後退出（斜導處固定在前模上（shàng）的）又叫斜邊或彎銷（xiāo）：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜（xié）麵）；

11、行位：裝於後模（mó）上；

12、行位墊片：用於增加行位（wèi）的耐（nài）磨性；（產品有扣位，所以需要做行（háng）位）

13、回針：在（zài）頂針頂（dǐng）出和後（hòu）退時起導向作用，並保（bǎo）證在前後模合模後，因回針和前模模（mó）胚（pēi）接觸，所以可以頂針板（bǎn）退到位（共4支（zhī））；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司（sī）筒針：固定（dìng）於底板上，頂（dǐng）針板頂出時，司筒（tǒng）針保持不動；在司筒針杯頭處（chù）鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而（ér）定，如小模具，即取5MM的（de）距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品（pǐn）上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做（zuò）司筒；司筒有頂出作用，司筒是固（gù）定在頂（dǐng）針板上的。

16、斜頂：出（chū）模時，斜頂沿著斜（xié）方向向上頂（角（jiǎo）度90°），斜頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上，才能（néng）保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司（sī）筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心（xīn）帶（dài）有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位（wèi）孔成型，配合（hé）司筒使用，並不是脫（tuō）模用（yòng）途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型（xíng）；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵（miàn）積較少（shǎo），可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形（xíng）；從（cóng）頂針板底部畫起（qǐ）；

21、運水孔：用（yòng）於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範（fàn）圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來（lái）連接啤（pí）機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料（liào）杆：因分流（liú）道中所存的塑料不易脫落，便（biàn）於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模（mó）時從澆口套內拉（lā）出主流道（dào）凝料便於與注塑機噴嘴分離（lí），一般（bān）在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑（huá）塊（kuài）：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有（yǒu）凹凸形（xíng）狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而（ér）準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈（dàn）簧：起複位作用（yòng）；

27、小拉杆：同（tóng）拉杆作用相同，起限位作用，為雙（shuāng）分型麵模具（細水口）中主要配件（jiàn）；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常（cháng）用於頂板限位（於B板反麵（miàn）或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於（yú）排出模具（jù）內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道（dào）板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是（shì）對滑塊（行位座）來（lái）止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝（zhuāng）在頂釘組（zǔ）板上，用來對頂（dǐng）出（chū）係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動（dòng）模之間開模阻力（lì），保證流道板和麵板及定模板先於（yú）定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項（xiàng）：

⑵  樹脂開閉塞（sāi）的尼（ní）龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵（miàn）倒角，則易將尼龍塞表麵（miàn）磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞（sāi）相配的定模板（bǎn）內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會（huì）使其磨（mó）擦力減少；

⑺  該產品（pǐn）本身已使用精密（mì）自動車修整過，圓度可達（dá）到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞（sāi）的（de）接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太（tài）緊；⑻ 尼龍塞數量的確定（dìng）：模具質（zhì）量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超（chāo）過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱（rè）板（bǎn）：因模具溫度高於注塑機，隔（gé）熱板主要作用是阻止熱散（sàn）發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模（mó）和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離（lí）,以防省料時省過頭;C、為方便省模（mó）而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件（jiàn），鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加（jiā）工（gōng），鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆（gǎn）：固定上固定板和脫料板（bǎn）的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁（rén）；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲（xiāng）針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料（liào）帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的（de）一（yī）部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及（jí）限製行腔的開模距（jù）離；

43、扁（biǎn）頂針（扁銷）：主（zhǔ）要用於塑料產品筋條（tiáo）部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂（dǐng）針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公（gōng）：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分（fèn）準備的（de），將（jiāng）其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造（zào）完成；

45、枕位：成形產品的（de）局部形狀；

46、虎口：定位（wèi）前後模仁；

47、鑲針：是（shì）形成局（jú）部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下（xià）的（de）孔頂出（chū）產品；

49、鏟機：安裝在滑塊（kuài）的對麵（miàn），安裝在斜導柱的後（hòu）麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模（mó）時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑（sù）時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到（dào）注（zhù）塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也（yě）同時與滑塊分離。這時（shí），滑（huá）塊會被斜導柱（zhù）或者液壓抽芯機構帶著（zhe）往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具（jù）起（qǐ）吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般（bān）小型模具（jù）裝一個就行了，大型模（mó）具裝（zhuāng）2個或多個。

51、撬模（mó）角（jiǎo）：撬（qiào）開模具每一塊板的角口位；